[发明专利]一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法

权利要求书

1.一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法，其特征在于，具体的操作过程包括以下步骤：

步骤1.对原料废钢、面包铁、孕育剂和球化剂按照球墨铸铁成分进行配制称量；

步骤2.按照水平连铸或垂直连铸的工艺把结晶器安装到水平连铸或垂直连铸生产线上，且在结晶器的结晶口安装引锭头，引锭头与引锭杆相连，并通过牵引机牵引拉拔；

步骤3.熔炼：将步骤1称取的面包铁和废钢放入中频感应炉中加热熔炼成铁水；

步骤4.将步骤1中称量好的球化剂放在浇包的底部，然后在其上覆盖孕育剂并压实，最后在孕育剂的上面覆盖无锈铁屑覆盖剂；

步骤4中所用的孕育剂按照质量百分比成分为：6～8％Ba；3～6％Ca；1～2％RE；55～65％Si；其余为Fe；所述孕育剂颗粒大小为0.2～0.7mm；孕育剂的添加量为铁水总量的0.6～1.0％；

孕育处理温度为1350～1380℃，浇铸温度为1310～1330℃；

所用的球化剂按照质量百分比成分为：6～8％Mg；0.5～1.0％RE；3.0～4.0％Ca；4.0％Mn；0.5％Ti，其余为Fe；球化剂的加入量为铁水质量的1.0～1.5％；球化剂的颗粒大小为1～5mm；

步骤5.铁水的孕育与球化处理：将熔炼好的铁水冲入底部放有称量好的孕育剂、球化剂和覆盖剂的浇包中，并在浇包中静置1～3min，进行铁水的孕育与球化处理；

步骤6.连铸铁型材：将步骤2设计好的结晶器水道接通冷却水，控制进水口水温不超过20℃，进水口和出水口的温差不超过50℃；然后，将在步骤5浇包中静置处理后的铁水倒入结晶器中，使进入结晶器的铁水包裹住引锭头并结晶凝固后开始引锭牵引，按照进行水平连铸或垂直连铸拉拔以成型所需形状的铁基型材。

2.根据权利要求1所述的一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法，其特征在于，步骤3中铁水的出炉温度1480～1510℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法，其特征在于，步骤6中的拉拔速度须保证一包铁水在5min内全部被拉拔成型材。

4.根据权利要求1所述的一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法，其特征在于，步骤6中连铸出的铁基型材中石墨球超细，表现为型材由表及里50mm处石墨球密度数不少于500个/mm²。

5.根据权利要求1所述的一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法，其特征在于，步骤1所述面包铁和废钢的总质量百分比按面包铁、废钢中各自C含量和目标球墨铸铁3.8～4.0％C含量要求，通过计算确定；且目标球墨铸铁的成分如下：3.8～4.0％C、2.0～2.8％Si、0.6～0.8％Mn、≤0.04S％、≤0.10％P、0.03～0.06％Mg残、0.02～0.04％Re残，其余为Fe。