[发明专利]一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法

说明书

本发明提供了一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法，是配置一定量的白水，再将热熔纤维与玻璃纤维按照一定的比例混合，加入白水中，将混合纤维进行分离分散处理，之后通过非织造湿法成型工艺制备成毡体，再进行高温干燥、高温热熔、热压成型处理，待毡体冷却后得到复合毡。本方法制得的玻璃纤维复合毡具有较高的孔隙率和优异的力学性能和机械性能等特点，并且制备方法简单，操作方便，成本较低，可以广泛用于隔音材料、保温材料等。

技术领域

本发明涉及一种湿法玻璃纤维掺杂热熔纤维复合毡的制备方法，尤其是一种具有高力学性能、轻质的湿法玻璃纤维复合毡的制备方法，属于无机隔音材料领域和建筑材料领域。

背景技术

噪声污染对人体健康的损害:噪音污染早已成为城市环境的一大公害。国外早就有“噪音病”一词。科学研究表明，噪音会损害健康，人长时间工作、生活在噪声大的环境中，对中枢神经系统的刺激大，严重者会导致中枢神经系统功能紊乱。噪音对人体健康的危害是多方面的。最容易受到关注的是它对听力的损害，噪音会引起耳部不适，导致听力下降。

常规的湿法玻璃纤维毡具有优异的隔音系数和轻质等特点，但是未加粘结剂的毡体拉伸断裂强力较低，容易被撕破、顶破等，毡体的力学性能比较的差，机械强度较差。粘结剂的大量使用会带来毡体成本的增加和环境污染等问题，限制了湿法玻璃纤维毡在建筑等领域的使用。因此本发明主要是使用传统的、绿色环保、可再生的纤维来代替湿法玻璃纤维毡的粘结剂，热熔纤维同样可以起到粘结剂的效果。

发明内容

在不使用粘结剂的情况下，湿法玻璃纤维毡存在力学性能差、机械性能差等问题，本发明专利旨在保证毡体轻质的条件下，提高毡体的物理机械性能，同时尽可能的提高毡体的机械性能。

针对目前湿法玻璃纤维毡存在的问题，本发明专利设计了湿法玻璃纤维复合毡，该复合毡以玻璃纤维为主要材料，加入一定量的热熔纤维制备而成。该毡体的优点是使得湿法玻璃纤维毡的整体力学性能和机械性能提高，通过对玻璃纤维搭接方式的改变来增加其机械性能，从而扩大毡体的应用领域。

本发明提供的一种湿法玻璃纤维复合毡的制备方法，步骤(1)配置白水；步骤(2)将热熔纤维与玻璃纤维按照一定的质量比混合，将其放入白水中，再在纤维解离器中对混合纤维进行分离分散处理；步骤(3)对制备的混合浆液倒入进纸业成型器中，之后进行吹气搅拌、快速排水、真空抽湿和负压成型处理，此时的毡体为湿态毡，再放入鼓风干燥机中进行干燥处理，制得干态玻璃纤维复合毡；步骤(4)，将制得的玻璃纤维复合毡放入马弗炉中进行热熔处理，热压成型处理，待其冷却至室温，制的湿法玻璃纤维复合毡。

作为改进，为提高玻璃纤维与熔纤维浆液的分散性能和浆液的稳定性，步骤(1)中，所述的白水是在自来水中加入消泡剂、增稠剂、分散剂的混合溶液，其中分散剂为羟乙基纤维素(HEC)、聚氧化乙烯(PEO)、六偏磷酸钠(SHMP)中任一种，其中分散剂占整个白水的体积比为10～25％。

作为改进，步骤(1)中，使用白水时，采用稀盐酸(HCl)或者稀硫酸(H₂SO₄)调节白水的pH在2.5～3.0。

作为改进，在传统玻璃纤维毡中加入热熔纤维，热熔纤维的熔融的温度在100℃～220℃之间，其中所述热熔纤维可以是以下单丝：尼龙、氨纶、聚氨酯、人造丝、黏胶、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等。

作为改进，步骤(2)中，所述的热熔纤维和玻璃纤维的质量比为0.1-0.3:1，热熔纤维与玻璃纤维的混合浆料的浓度为0.1％wt～0.5％wt。

作为改进，步骤(2)中，所述分离处理，在对玻璃纤维和热熔纤维进行分离的速度设置在500r/min～6000r/min，分离时间1～15min，具体分离参数设置需根据热熔纤维的种类和纤维直径而定。