[发明专利]DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法

说明书

DL‑苯丙氨酸连续结晶纯化方法，包括：将搅拌箱体内部加热至70‑80℃，加入水及非离子表面活性剂溶解粗DL‑苯丙氨酸；升温10℃，通过搅拌机构边升温边搅拌30‑40分钟；通过加料件对搅拌箱体内加入乙醇，而后降温至原溶解温度；通过下料机构连续排出晶浆，经过滤、烘干处理得到纯化后的DL‑苯丙氨酸。本发明的DL‑苯丙氨酸连续结晶纯化方法，搅拌、升温时效率高，搅拌全面、彻底，减小DL‑苯丙氨酸粘粘在搅拌箱体内壁，确保纯化后的DL‑苯丙氨酸粒径分布更加均匀，也提高纯化效率和质量。

技术领域

本发明属于DL-苯丙氨酸处理技术领域，特别涉及高纯度DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法。

背景技术

DL-苯丙氨酸又名DL-α-氨基-β-苯基丙酸，其化学式为C₉H₁₁NO₂，DL-苯丙氨酸是人体必需氨基酸之一，它的主要作用是确保中枢神经系统运作正常；此外，它还有控制抑郁症和慢性疾病症状，以及与中枢神经系统故障相关联疾病的作用。

DL-苯丙氨酸主要用作生化试剂，用于医药、饲料和食品添加剂，以及营养增补剂。

目前的DL-苯丙氨酸工业生产中化学合成路线已经比较成熟，但是在后续的结晶过程中依然存在着产品纯化效率不高、粒度分布不均匀的问题；这些问题使得DL-苯丙氨酸的生产及使用受到了限制和制约，使其不能很好的满足市场的需求，存在一定的局限性。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，具体技术方案如下：

DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，包括：

将搅拌箱体内部加热至70-80℃，加入水及非离子表面活性剂溶解粗DL-苯丙氨酸；

升温10℃，通过搅拌机构边升温边搅拌30-40分钟；

通过加料件对搅拌箱体内加入乙醇，而后降温至原溶解温度；

通过下料机构连续排出晶浆，经过滤、烘干处理得到纯化后的DL-苯丙氨酸。

进一步的，所述升温10℃，通过搅拌机构边升温边搅拌30-40分钟，包括：

通过打开第一电加热丝和第二电加热丝使搅拌箱体内部的温度上升；

于此同时打开第一电机，使螺旋结构的第一搅拌件、第二搅拌件对搅拌箱体内部进行搅拌，并对内壁进行刮动。

进一步的，所述通过加料件对搅拌箱体内加入乙醇，而后降温至原溶解温度，包括：

将乙醇倒入到下料筒内，推动推杆；

所述乙醇通过出料孔进入到所述搅拌箱体内；

将搅拌箱体连通制冷设备，在搅拌的作用下进行降温。

进一步的，所述通过下料机构连续排出晶浆，经过滤处理得到纯化后的甘氨酸，包括：

打开第二电机和阀门，使所述螺旋片旋转推出晶浆；

对晶浆进行过滤，而后在热风中进行烘干，得到纯化后的DL-苯丙氨酸。

进一步的，所述水和非离子表面活性剂的配比为100:5，且每100g的粗DL-苯丙氨酸需要至少1000ml的水进行溶解。

进一步的，所述乙醇与所述水的配比为30：100，且所述乙醇缓慢加入到所述搅拌箱体内。

进一步的，所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴、横板、第一搅拌件和第二搅拌件；所述第一电机的底端连接第一转轴，且所述第一转轴的底端固定有横板，且所述横板的底端两侧固定有结构相同的第一搅拌件和第二搅拌件。