[发明专利]DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法

权利要求书

1.DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：包括：

将搅拌箱体内部加热至70-80℃，加入水及非离子表面活性剂溶解粗DL-苯丙氨酸；

升温10℃，通过搅拌机构边升温边搅拌30-40分钟；

通过加料件对搅拌箱体内加入乙醇，而后降温至原溶解温度；

通过下料机构连续排出晶浆，经过滤、烘干处理得到纯化后的DL-苯丙氨酸。

2.根据权利要求1所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述升温10℃，通过搅拌机构边升温边搅拌30-40分钟，包括：

通过打开第一电加热丝和第二电加热丝使搅拌箱体内部的温度上升；

于此同时打开第一电机，使螺旋结构的第一搅拌件、第二搅拌件对搅拌箱体内部进行搅拌，并对内壁进行刮动。

3.根据权利要求1所述DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述通过加料件对搅拌箱体内加入乙醇，而后降温至原溶解温度，包括：

将乙醇倒入到下料筒内，推动推杆；

所述乙醇通过出料孔进入到所述搅拌箱体内；

将搅拌箱体连通制冷设备，在搅拌的作用下进行降温。

4.根据权利要求1所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述通过下料机构连续排出晶浆，经过滤处理得到纯化后的DL-苯丙氨酸，包括：

打开第二电机和阀门，使螺旋片旋转推出晶浆；

对晶浆进行过滤，而后在热风中进行烘干，得到纯化后的DL-苯丙氨酸。

5.根据权利要求1所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述水和非离子表面活性剂的配比为100:5，且每100g的粗DL-苯丙氨酸需要至少1000ml的水进行溶解。

6.根据权利要求1所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述乙醇与所述水的配比为30：100，且所述乙醇缓慢加入到所述搅拌箱体内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴、横板、第一搅拌件和第二搅拌件；所述第一电机的底端连接第一转轴，且所述第一转轴的底端固定有横板，且所述横板的底端两侧固定有结构相同的第一搅拌件和第二搅拌件。

8.根据权利要求7所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述第一搅拌件包括搅拌辊、第一电加热丝、侧刮板和底刮板，

所述搅拌辊的外侧缠绕第一电加热丝，且所述搅拌辊采用螺旋结构；

所述搅拌辊的侧部固定有侧刮板，所述搅拌辊的底端固定有底刮板；

所述侧刮板、所述底刮板采用齿状结构；

且所述第一搅拌件、所述第二搅拌件内的侧刮板、底刮板的齿状结构相互错开。

9.根据权利要求8所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述下料机构包括阀门、下料箱体、螺旋片、第二转轴和第二电机，所述下料箱体连通所述搅拌箱体侧部的下料口，且所述下料箱体的内部转动连接有第二转轴；所述第二转轴的外侧固定有螺旋片，且所述第二转轴的端部连接第二电机；所述下料箱体的底端开口，且所述下料箱体的底端开口处设有阀门。

10.根据权利要求9所述的DL-苯丙氨酸连续结晶纯化方法，其特征在于：所述加料件包括推杆、橡胶塞、下料筒和连接头，所述下料筒固定于所述搅拌箱体的顶端，且所述下料筒的内部滑动连接有橡胶塞；所述橡胶塞的顶端固定有推杆；所述下料筒的底端通过管道连接连接头，且所述连接头固定于所述搅拌箱体的内部；所述连接头转动连接于第一转轴的外侧，且所述管道通过连接头连通所述第一转轴；所述第一转轴采用空心结构，且所述第一转轴的底端连通横板；所述横板采用空心结构，且所述横板的底端开设出料孔。