[发明专利]一种自适应膨胀机构及其自适应膨胀打磨机构

说明书

本发明公开一种自适应膨胀机构及其自适应膨胀打磨机构，自适应膨胀机构包括旋转轮以及连接在所述旋转轮外圈的弹性皮腔，所述旋转轮内部沿辐向均匀设置有若干活塞腔，所述活塞腔的外径侧开口连通所述弹性皮腔，内径侧开口连通大气，且在所述内径侧开口处设置有限位结构，所述活塞腔内安装有可离心滑动的活塞，所述活塞离心滑动时能够向所述弹性皮腔内补充气体并使其达到膨胀状态；本发明在旋转轮外圈设置弹性皮腔，在旋转轮内沿辐向设置活塞，通过旋转轮自身的旋转使得活塞能够离心运动并向弹性皮腔内补充气体，从而能够通过调整转速来调整活塞离心力的大小，进而能够调整弹性皮腔的膨胀状态，最终达到一个自适应的状态。

技术领域

本发明涉及打磨工具技术领域，特别是涉及一种自适应膨胀机构及其自适应膨胀打磨机构。

背景技术

用于注塑行业的流道件表面螺旋布置有多条“U”型沟槽，该“U”型沟槽加工后，还需对沟槽表面进行打磨，以达到工业要求的光洁度。传统方法多为人工手工打磨，工人使用缠绕了砂纸的打磨头或砂轮盘等工具手动打磨“U”型沟槽的内部。为了实现沟槽内部的全方位打磨，打磨工具的外径必须小于沟槽的内径，期间还需要不断的变换打磨工具的角度及位置，导致效率低下，且容易造成打磨不均匀。

打磨的理想状态为使得打磨工具外形跟“U”型沟槽尺寸完全契合，然后沿着沟槽走向，一遍即可打磨完成。但打磨工具不易做到与沟槽内壁完全契合，尺寸稍微偏大，便放不进沟槽，尺寸偏小，便无法打磨到沟槽的全部位置；另外，打磨工具会在与被打磨件接触打磨的过程中产生磨损，即便是轻微的磨损，打磨工具也不能再与沟槽达到完全契合；此时，打磨不到的面，就需要通过调整打磨工具的角度和位置，重新进行多次打磨，同样会很大程度上降低打磨效率。

授权公告号为CN 2363833Y的中国专利公开了一种气鼓式抛光辊，在中轴上设置有气室，通过气嘴向气室注气造成气鼓橡胶胆膨胀，使抛光辊盘紧固在气鼓橡胶胆上，该方案能够对弯曲木件或其他弯曲不平整表面进行抛光，但是，能够对曲面进行抛光利用的是气鼓橡胶胆的柔性固定作用，其外径大小在气鼓橡胶胆充气后并不能在打磨过程中进行调整，在对现有的“U”型沟槽等结构进行打磨时，仍旧面临不能与被打磨面完全贴合的问题，将会需要调整打磨工具的角度和位置，最终造成打磨效率低下。

申请公布号为CN 111331458的中国专利公开了一种3D打印成品打磨组件及打磨装置，在气囊外部间隔设置有若干个凸起，气囊放置在打印成品内侧，气囊一端连接有气泵，通过气泵对气囊内间歇性充入气体，气体的压力或/和流量能够调整，通过控制气泵的进气量能够使气囊内的气体发生震颤；气囊震颤过程中，气囊一处气压增加时，使气囊本身发生凸起，气囊外壁与打印成品内壁贴合摩擦，也就是说，该方案通过设置气泵，并改变气泵的压力和/或流量来控制气囊凸起的大小来实现对被打磨面的贴合摩擦，但是，该方案必须设置气泵，而且要求压力和流量可调，因此，该方案结构复杂，应用繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种自适应膨胀机构及其自适应膨胀打磨机构，以解决上述现有技术存在的问题，在旋转轮外圈设置弹性皮腔，在旋转轮内沿辐向设置活塞，通过旋转轮自身的旋转使得活塞能够离心运动并向弹性皮腔内补充气体，从而能够通过调整转速来调整活塞离心力的大小，进而能够调整弹性皮腔的膨胀状态，最终达到一个自适应的状态。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种自适应膨胀机构，包括旋转轮以及连接在所述旋转轮外圈的弹性皮腔，所述旋转轮内部沿辐向均匀设置有若干活塞腔，所述活塞腔的外径侧开口连通所述弹性皮腔，内径侧开口连通大气，且在所述内径侧开口处设置有限位结构，所述活塞腔内安装有可离心滑动的活塞，所述活塞离心滑动时能够向所述弹性皮腔内补充气体并使其达到膨胀状态。

优选地，所述旋转轮沿轴向设置有中央通孔，所述中央通孔连通所述内径侧开口。

优选地，所述外径侧开口的直径等于所述活塞的直径，且在所述外径侧开口的外侧设置有镂空挡片，所述内径侧开口的直径小于所述活塞的直径，所述内径侧开口形成所述限位结构。