[发明专利]一种自动化工业链条压铆切断一体设备

说明书

本发明公开了链条切割领域的一种自动化工业链条压铆切断一体设备，本发明通过第一传动轮的不间断转动来对链条进行传输，通过切换结构来使打磨机构与切断机构和主动轴产生动力连接，所以链条的移动与打磨机构和切割机构的运动是同步的，所以打磨机构和切割机构能够更加准确的对柳钉进行打磨，对链条进行切割，从而进一步保证加工的精度；解决了现有技术中连续加工过程中定位不准确的问题。

技术领域

本发明涉及链条切割领域，具体为一种新能源汽车用减速器装配工装。

背景技术

现有技术中对于链条的切断通常采用用工切断，过程较为繁琐，效率极低，然而现有的对应链条进行切割的设备由于在链条运动的过程中难以对其进行切断，所以现有设备通常不能不间断连续工作，且现有技术中对于连续不间断运动的链条进行切断时，难以精确定位，而定位不准确会导致顶柱与柳钉错位，从而会导致链条损坏；此外，现有技术中对于链条的切断通常直接通过顶杆将柳钉顶出链条，由于柳钉的两端的口径较大，所以直接通过顶杆顶出柳钉容易导致链条崩裂；并且现有的切割链条设备通常不具备控制链条切割长度的功能。

基于此，本发明设计了一种新能源汽车用减速器装配工装，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源汽车用减速器装配工装，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；

一种自动化工业链条压铆切断一体设备，包括支撑装置、第一传动轮、主动轴，所述支撑装置上转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮内竖直弹性滑动连接有贯穿支撑装置的主动轴；其特征在于：所述主动轴上开设有外齿牙，所述支撑装置下表面上转动连接有与主动轴同轴的非全齿轮，所述主动轴上设置有能够与非全齿轮上的通槽匹配的外齿牙；所述非全齿轮能够与滑动连接在支撑装置底面上的双向齿条架啮合；所述双向齿条架固定连接有第二齿条，所述第二齿条滑动连接有能够对链条上柳钉进行磨削的磨削机构，所述支撑装置上滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与第二齿条之间设置有同时与第一齿条和第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在支撑装置上；所述支撑装置滑动连接有能够对被磨削机构磨削后的柳钉进行准确顶出设备的切断机构；

所述支撑装置上开设有用于将被顶出柳钉排出设备的落料槽。

本发明使用时：使用时，将需要切断的链条安装在第一传动轮上，然后在第一传动轮上外接动力，第一传动轮转动会带动链条移动。同时第一传动轮转动会驱动与其啮合的第三传动轮旋转，第三传动轮转动会带动与其同轴的设置的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动会带动与其啮合的第一锥齿轮啮合(初始位置时第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合)，第一锥齿轮转动会带动与其固定连接的套筒转动，套筒转动会带动与其竖直滑动连接的内筒转动，转动连接在支撑装置上的内筒转动；由于螺纹杆与固定连接在支撑装置上的限位板竖直滑动连接，所以内筒转动会驱动与其螺纹连接的螺纹杆竖直向下移动。螺纹杆向下竖直移动会带动与其固定连接的压杆向下移动，压杆向下移动会挤压主动轴向下移动，主动轴向下移动时，主动轴上的外齿牙会与非全齿轮上的通槽卡合，当主动轴与非全齿轮卡合时，第一传动轮会与非全齿轮同步转动，非全齿轮转动会驱动与其啮合的双向齿条架移动。双向齿条架移动会带动第一齿条移动，第一齿条移动会带动与其滑动连接的打磨台同步移动，打磨台会在第一齿条的作用下沿第一滑槽移动，打磨台会相对于其正下方的链条中的柳钉竖直向下移动，从而使打磨台上的磨盘能够相对柳钉竖直向下移动，进而使柳钉的凸点被打磨平，从而为接下来将柳钉顶出链条做准备。

在柳钉被打磨的过程中，由于第一齿条移动会带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动同样与其啮合的第二齿条移动，从而使第一齿条和第二齿条相互靠近。第二齿条移动会带动与其滑动连接的顶压台沿第三滑槽移动，顶压台沿第三滑槽移动最终会移动到打磨台的正上方(此时，打磨盘打磨的柳钉和顶柱位于的轴线重合)，从而使顶柱能够准确定位被打磨后的柳钉。