[发明专利]一种利用废弃物制造仿骨构件的方法及仿骨构件

权利要求书

1.一种利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将收集的废弃泡沫塑料加工成型出内部具有三维网状空隙的骨芯体；

S2、在骨芯体的所有面涂覆镁水泥基复合材料层；

S3、在所述镁水泥基复合材料层的表面覆盖水泥基复合材料层或无机聚合物复合材料层，且水泥基复合材料层或无机聚合物复合材料层填充所述骨芯体内部的三维网状空隙。

2.根据权利要求1所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，所述S1的步骤包括：

将废弃泡沫塑料粉碎成碎屑，在碎屑中混入粘结剂后放入骨芯模具内压制，成型出具有三维网状空隙的骨芯体；其中，

所述骨芯模具包括内模、外模和夹在所述内模与所述外模之间的多个模用骨小梁；多个所述模用骨小梁与所述内模和所述外模配合在所述骨芯模具内形成三维网状空隙。

3.根据权利要求2所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，多个所述模用骨小梁在所述内模和所述外模之间的排列遵从真骨中骨小梁排列所遵从的Wolff定律。

4.根据权利要求2所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，所述模用骨小梁包括模用骨钉、模用骨条、模用骨板，所述模用骨钉、模用骨条、模用骨板均至少有一个或多个；所述模用骨钉用于在成型骨芯内部成型出凹坑，所述模用骨条用于在成型骨芯外部成型出凹槽，所述模用骨板用于在成型骨芯外部成型出凹缝；两个或多个所述模用骨小梁在所述骨芯体上成型出凹坑、凹槽、凹缝相通的间隙。

5.根据权利要求4所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，所述模用骨钉为喇叭形；所述模用骨条的横截面为梯形；所述模用骨板包括L型模用骨板和T型模用骨板；所述模用骨钉、模用骨条、模用骨板采用废弃塑料制成。

6.根据权利要求2所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，采用智能化骨芯机将废弃泡沫塑料碎屑成型出具有三维网状空隙的骨芯体；所述智能化骨芯包括骨芯模具、喷射机、回旋式喷腔、料斗、鼓风机、除尘器和智能控制器；所述回旋式喷腔的底部具有锥形出口，所述回旋式喷腔的顶部具有排气口，所述回旋式喷腔底部的侧壁具有斜向上设置的进气口；所述除尘器设置在所述排气口下方；所述骨芯模具位于所述锥形出口的正下方；所述鼓风机用于将所述料斗内的泡沫塑料碎屑虹吸进入所述回旋式喷腔的进气口、并使泡沫塑料碎屑在所述回旋式喷腔内做悬浮式回转运动；所述喷射机包括具有一个或多个进料口的机箱，设置在所述机箱上的用于对所述机箱内的粘结剂进行搅拌的搅拌器，用于将所述机箱内的粘结剂向外抽出的喷射泵，以及与所述喷射泵连通的且伸进所述回旋式喷腔顶部的喷枪；所述喷枪的开口朝下设置；所述智能控制器与所述鼓风机、所述喷射泵电连接，用于控制所述鼓风机和所述喷射泵的工作并采集各种运行参数。

7.根据权利要求1所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，所述S1的步骤包括：

将块状废弃泡沫塑料经过清洗、干燥、切割、拼接成骨芯体；

采用机械切割或电热加工的方式在所述骨芯体上加工出孔、缝和槽，并使所述骨芯体上加工得到的孔、缝和槽相互连通以形成内部具有三维网状空隙的骨芯体。

8.根据权利要求1所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，在所述S2的步骤中，在镁水泥基复合材料层的表面涂覆一层漆膜。

9.根据权利要求1所述的利用废弃物制造仿骨构件的方法，其特征在于，在所述S3的步骤中，在所述骨芯体上设置劲骨梁，以使所述劲骨梁和所述水泥基复合材料层或无机聚合物复合材料层形成一体化结构。