[发明专利]印刷焊点质量识别与维修建议系统及其方法

说明书

一种印刷焊点质量识别与维修建议系统及其方法，当锡膏检测数据、组件检测数据或是电路检测数据检测出异常时，分析计算装置自时间数据流中截取出与电子组件的脚位位置制造时间对应的操作数据、设备数据、原料数据、制程数据以及环境数据并生成数据特征画像，分析计算装置将位置数据流中锡膏检测数据、组件检测数据、电路检测数据以及维修数据的位置关联设定对应的可靠度值，分析计算装置将数据特征画像与对照数据特征画像进行相似度计算以计算出相似度值，将对照数据特征画像的可靠度值乘以相似度值再加上数据特征画像的可靠度值以计算出相对可靠度值，分析计算装置将相对可靠度值与门坎可靠度值进行比对以依据比对结果生成维修建议信息，借此可以达成提供精确印刷焊点质量识别与维修建议的技术效果。

技术领域

一种质量识别与维修建议系统及其方法，尤其是指一种对数据进行关联整合为时间数据流与位置数据流进行分析计算产生出维修建议信息的印刷焊点质量识别与维修建议系统及其方法。

背景技术

在表面黏着技术(Surface Mount Technology，SMT)中锡膏印刷机是电路板制造中很关键的个生产环节，锡膏印刷在很大程度上决定了表面黏着技术的质量，因此，一般电路板制造都会通过锡膏检测机(Solder Paste Inspection，SPI) 来进行印刷质量的检验。

锡膏检测机是基于锡点的物理形状的阈值进行判定，或者依据统计制程管制(Statistical Process Control，SPC)的统计方式对焊点面积、体积、高度…等变化趋势的进行判定，但由于锡膏印刷的质量与实际电路连通性的质量并不能完全等同，在若产生印刷质量的问题，有可能并没有形成实际的电路板电子组件连通性质量问题，所以对于锡膏印刷质量的判定，在实际生产中的任意性就变得非常大。

现有对于锡膏印刷质量的检测判定方式，通过简单的阈值判定，会造成异常过多，使得维修人员无法进行针对性的处理，并且维修人员也没有办法能够准确描述现场数据提供参考，即便有一些设备数据，由于设备数据中掺杂了大量的无效和失真资料，对追溯问题原因帮助也有限，对印刷质量的测量数据对引述真实问题的表征性不强，以及现场排查和改善缺少指导性信息。

综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在现有印刷焊点质量识别不易且缺乏针对性维修建议的问题，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。

发明内容

有鉴于现有技术存在现有印刷焊点质量识别不易且缺乏针对性维修建议的问题，本发明遂公开一种印刷焊点质量识别与维修建议系统及其方法，其中：

本发明所公开的印刷焊点质量识别与维修建议系统，适用于分析计算装置，其包含：数据接收模块、数据整合模块、位置映像模块、数据取得模块、数据特征画像模块、可靠度设定模块、计算模块以及生成模块。

数据接收模块是用以自锡膏印刷工作站接收操作数据、设备数据、原料数据、制程数据以及环境数据，自锡膏检测机接收锡膏检测数据，自自动光学检测机接收组件检测数据，自在线电路检测机接收电路检测数据，接收与锡膏检测数据、组件检测数据以及电路检测数据对应的维修数据；数据整合模块是用以依据时间将操作数据、设备数据、原料数据、制程数据以及环境数据关联整合为时间数据流；位置映像模块是用以将锡膏检测数据、组件检测数据、电路检测数据以及维修数据依据电子组件的脚位位置关联整合为位置数据流；数据取得模块是用以当锡膏检测数据、组件检测数据或是电路检测数据检测出异常时，自时间数据流中截取出与电子组件的脚位位置制造时间对应的操作数据、设备数据、原料数据、制程数据以及环境数据；数据特征画像模块是用以将被截取出的操作数据、设备数据、原料数据、制程数据以及环境数据进行数据投影以生成数据特征画像；可靠度设定模块是用以将位置数据流中锡膏检测数据、组件检测数据、电路检测数据以及维修数据的位置关联设定对应的可靠度值；计算模块是将数据特征画像与对照数据特征画像进行相似度计算以计算出相似度值，将对照数据特征画像的可靠度值乘以相似度值再加上数据特征画像的可靠度值以计算出相对可靠度值；及生成模块是用以将相对可靠度值与门坎可靠度值进行比对以依据比对结果生成维修建议信息。