[发明专利]一种类水滑石催化剂、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种类水滑石催化剂，其特征在于，所述的类水滑石催化剂包括载体以及负载在载体上的活性组分，所述载体为镍-锌-铁水滑石，所述活性组分选自铂系金属中的一种或多种。

2.权利要求1所述的类水滑石催化剂的制备方法，其特征在于，所述类水滑石催化剂的制备方法包括如下步骤：

(1)制备镍-锌-铁水滑石：将金属镍、锌、铁的硝酸盐按比例配置成混合盐溶液；将碳酸钠及氢氧化钠按比例配置为碱溶液；然后采用共沉淀法或水热合成法制备得到镍-锌-铁水滑石；

(2)碱洗：将步骤(1)得到的镍-锌-铁水滑石放入2mol/L-5mol/L的氢氧化钠溶液中搅拌10min～50min，过滤、水洗、烘干，得到Ni-Zn-Fe-LDH-A；

(3)负载活性组分：采用超声浸渍法负载活性组分，得到活性组分-Ni-Zn-Fe-LDH-A；

(4)还原：将步骤(3)得到的活性组分-Ni-Zn-Fe-LDH-A用还原性溶液进行还原，得到目标类水滑石催化剂；所述还原性溶液选自硼氢化钾、硼氢化钠或抗坏血酸。

3.根据权利要求2所述的类水滑石催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述的混合盐溶液中，镍的硝酸盐的浓度为0.9mol/L～1.1mol/L，锌的硝酸盐的浓度为0.18mol/L～0.22mol/L，铁的硝酸盐的浓度为0.36mol/L～0.44mol/L。

4.根据权利要求3所述的类水滑石催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述的混合盐溶液中，镍的硝酸盐的浓度为1mol/L，锌的硝酸盐的浓度为0.2mol/L，铁的硝酸盐的浓度为0.4mol/L。

5.根据权利要求2-4任一项所述的类水滑石催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用共沉淀法制备镍-锌-铁水滑石，混合盐溶液和碱溶液分别在10℃～30℃超声15min，在容器中预先加入一定量蒸馏水作为底液，将混合盐溶液和碱溶液同时滴加到底液中，滴加时的温度为60℃～100℃，pH控制在9～10，搅拌，滴加完毕后，继续60℃～100℃搅拌晶化6h～10h，过滤、洗涤、烘干，即得到镍-锌-铁水滑石。

6.根据权利要求2所述的类水滑石催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述活性组分为铂或钌中的一种或两种，所述负载方法为超声浸渍法。

7.根据权利要求6所述的类水滑石催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述活性组分为铂和钌，所述负载步骤包括：

A、取氯铂酸配置氯铂酸水溶液，将Ni-Zn-Fe-LDH-A在前述所述的氯铂酸水溶液中，所述氯铂酸水溶液中铂的质量与加入其中的Ni-Zn-Fe-LDH-A质量比为0.3％～2％，超声浸渍，得到Pt/Ni-Zn-Fe-LDH-A；

B、配置三氯化钌乙醇溶液，将Pt/Ni-Zn-Fe-LDH-A溶于三氯化钌乙醇溶液中，超声浸渍，所述三氯化钌乙醇溶液中钌的质量与加入其中的Ni-Zn-Fe-LDH-A质量比为0.3％～2％，得到Pt-Ru_x/Ni-Zn-Fe-LDH-A。

8.权利要求1所述的类水滑石催化剂在催化卤代硝基苯加氢反应中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述卤代硝基苯加氢反应中，卤代硝基苯与类水滑石催化剂的质量比为130～200:1。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述卤代硝基苯加氢反应的反应温度为50℃～80℃。