[发明专利]具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法

说明书

本发明涉及无纺布制备技术领域，特别涉及具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，包括合成原料，原料合成，添加阻燃剂，将活性炭粉末浸泡在阻燃剂中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使活性炭粉末均匀附着在拉丝纤维表面；将拉丝纤维放置在熔融箱的内部制造成无纺布布料，在无纺布纤维制造的过程中，将阻燃剂均匀且充分的与无纺布结合在一起，阻止布料的燃烧，有效的提高无纺布的燃点，且在部分布料燃烧后，快速的降低燃烧部分的温度，阻止燃烧范围的扩散，在无纺布纤维制造的过程中，于纤维上均匀镶嵌活性炭颗粒，使制成的无纺布能够对外部环境中的有害气体进行吸附净化。

技术领域

本发明涉及无纺布制备技术领域，特别涉及具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，即我们俗称的涤纶纤维材质进行生产出来的，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，无纺布制品色彩丰富、适用范围广泛，美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品，无纺布根据生产工艺不同可分为：水刺无纺布，热合无纺布，浆粕气流成网无纺布，湿法无纺布，纺粘无纺布，熔喷无纺布，缝编无纺布，亲水无纺布；我们的生活中无纺布使用范围很大，在使用时占据着大量的比重。

现有的无纺布具有基本的阻燃功能，燃点较高，且是由有机物质制造而成，较为环保，但是随着人们生活质量的不断提高，人们对布料的燃点和环保性要求也逐渐的增加，传统的无纺布制备方法已经无法达到社会的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的制备方法制造的无纺布无法达到社会对布料的燃点要求和环保性需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，包括合成原料，其特征在于：

其步骤为：

步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)以1:1的比例倒入真空器皿中，加入催化剂并加热，生成聚酯纤维原液；

步骤二，添加阻燃剂，取部分十溴二苯乙烷倒入聚酯纤维原液中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；

步骤三，将活性炭粉末浸泡在阻燃剂中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；

步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使活性炭粉末均匀附着在拉丝纤维表面；

步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部制造成无纺布布料。

优选的，步骤一中的催化剂的原料为钛的氧化物，加热温度在280摄氏度与290摄氏度之间。

优选的，步骤二中十溴二苯乙烷与聚酯纤维原液的比例为1:10。

优选的，步骤三中阻燃剂添加型阻燃剂，十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液，阻燃效果好。

优选的，步骤三与步骤四中活性炭粉与聚酯纤维原液的比例为1：6，活性碳粉的颗粒直径均小于0.05mm。

优选的，所述步骤四中拉丝纤维制造前，需要进行切片、干燥和熔融处理，切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热至255-265摄氏度熔融，挤压从喷丝板的喷丝孔中喷出，纺丝经过冷却其直径为0.15-0.30毫米。

优选的，步骤五中进行熔融之前需要通过机械将拉丝纤维进行有规律的排列，拉丝纤维之间的距离为0.01-0.02mm。

本发明的技术效果和优点：