[发明专利]一种镀铬钢丝绳及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，包括如下步骤：S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；S3、然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；S4、得到处理钢丝；S5、得到镀铬钢丝；S6、形成单股钢丝绳；S7、得到钢丝绳坯料；S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；S9、对钢丝绳进行检测，即可完成镀铬钢丝绳的生产，利于控制生产工艺流程，保证各个环节的精确度，有效提高钢丝绳的表面质量和结构性能，保证使用安全性，利于推广生产。

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种镀铬钢丝绳及其生产工艺。

背景技术

在现在的社会生活中和工作中，钢丝绳的使用非常普遍，而为了方便维护管理，一些钢丝绳采用镀铬工艺，可以避免生锈腐蚀，延长使用寿命。

但是现有的镀铬钢丝绳在生产加工时，多是直接选用设计直径的钢丝作为原料，这样直接进行捻制成型，因为钢丝放置存储和输送的时长不同，造成钢丝股线的轻度不一致，影响捻制的结构性能，不利于统一处理，并且现有工艺中，直接对成品钢丝进行镀铬，影响表面附着力度，电镀效果差，捻制扭曲时容易剥落，不利于后续使用，并且成型后端部不利于定位，容易散开而影响整体结构性能，有待提出一种新的工艺方式。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铬钢丝绳及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镀铬钢丝绳及其生产工艺，该镀铬钢丝绳及其生产工艺包括如下步骤：

S1、按照生产要求，选取合适直径的钢丝作为原料，钢丝原料直径为2.8毫米至3.2毫米；

S2、将钢丝原料通过拉拔设备进行拉拔处理，形成直径为1.4毫米至1.6毫米的备用钢丝；

S3、将备用钢丝进行热处理退火，然后再次拉拔得到直径为0.15毫米至0.16毫米的细钢丝；

S4、对细钢丝表面进行处理，去除油脂和氧化物，得到处理钢丝；

S5、将处理钢丝投入到镀铬槽中，添加电镀铬原料，进行电镀形成镀铬层，厚度为0.05毫米至0.1毫米，得到镀铬钢丝；

S6、选取六根镀铬钢丝，一根作为中心股，五根作为外包股，进行捻制，形成单股钢丝绳；

S7、选取八根单股钢丝绳，一根作为中心绳，七根作为外包绳，进行捻制，每个外包绳和中心绳在捻股时缩小捻距，捻距为3.8毫米至4.2毫米，捻制完成后经过后变形器，得到钢丝绳坯料；

S8、将钢丝绳坯料的两端头进行浇头定型，打磨去除多余部分，得到钢丝绳；

S9、对钢丝绳进行检测，合格后涂抹桐油包装，即可完成镀铬钢丝绳的生产。

优选的，所述S3步骤的退火温度为450摄氏度至550摄氏度，持续时间为12小时至14小时，且再次拉拔次数为三次，每次拉伸直径变形均为上一次原始直径的一半。

优选的，所述S4步骤的表面处理包括草酸溶液浸泡进行酸洗、碳酸钠溶液进行碱洗、清水冲洗和干燥四个步骤。

优选的，所述S5步骤的电镀铬原料为三价铬电镀液，包括三氯化铬25％-30％、氯化钠导电盐5％-12％、甲酸润湿剂3％-8％、氢氟酸缓冲剂5％-10％和去离子水40％-50％。

优选的，所述三价铬电镀液的配置方法包括如下步骤：

A1、将氯化钠导电盐加入到去离职水中，加热至50摄氏度至55摄氏度，搅拌溶解形成混合溶液；