[发明专利]一种球形硫酸钾粘合造粒方法

说明书

本发明公开了一种球形硫酸钾粘合造粒方法，包括以下步骤：（1）、将30~60重量份的硫酸钾挤压造粒筛下返料与20~60重量份的硫酸钾成品粉末及5~20重量份的硫酸钾挤压造粒旋风除尘返料加入造粒机中，先加入1~4重量份的无机盐溶液润湿物料，再加入1~4重量份的粘结剂造粒；（2）、造粒后的颗粒物料再转入烘干机中，烘干温度250~350°C，烘干时间30~60分钟；（3）、烘干后的颗粒物料再转入冷却筛分机中，冷却筛分时间10~30分钟。本发明方法制得的肥料颗粒强度高，平均抗碎压力为20~40N；添加剂成本低，原料易获取，且添加量小。

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，具体地说，是涉及一种球形硫酸钾粘合造粒方法。

背景技术

我国是一个人口大国、农业大国，用占世界7%的土地养活了占世界22%的人口，粮食问题是关系到国计民生的大事，在人增地减的情况下，粮食的增加必须通过提高单产来解决。我国化肥的生产与消费多年位居世界首位，肥料对作物增产贡献率达到40%以上，这使得化肥在粮食生产中的作用越来越重要。随着人们生活水平的提高，对经济作物的需求也越来越多，而硫酸钾又是经济作物最主要的营养元素之一。硫酸钾现有产品大多为粉末状，一般作为中间产品供给复混肥生产企业。如直接提供农户施用，或作为掺混肥原料，通常需要制作成颗粒才能满足市场需求。颗粒硫酸钾的生产方法目前以挤压法为主，产品多为不规整的颗粒。如果将硫酸钾粉末成品制成球形颗粒，则能大幅改善产品外观，进一步满足市场多元化需求。

目前国内生产球形颗粒硫酸钾的企业屈指可数，且大多产量较低，或者因为添加剂的成本导致生产成本过高而竞争力下降，或较大量添加低成本添加剂时会造成产品养分下降过多而不符合国家标准的要求。

中国专利CN102731215B公开了一种用造粒助剂来制大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，先制备造粒助剂，然后用造粒助剂在圆盘造粒机或是转鼓造粒机内使粉末状硫酸钾或氯化铵成粒。此种方法如果能工业化生产，不失为一种好的方法，但该方法也仅限于实验室制造，不可能实现工业化应用。粉体物料在转鼓造粒机或圆盘造粒机内如果缺乏颗粒核芯物料，加水后会严重粘壁，不能形成滚动状态，也就不可能成粒；没有核芯，成粒后的物料在干燥过程中也会被摔散。该方法还有一个缺点，由于全部由粉体物料造粒，故加水较多，基本达到了10%左右，能耗较大，与节能降耗的趋势不相符。

中国专利CN102765994A公开了一种颗粒状钾肥的制备方法，所述的方法也包括两个步骤，首先制备造粒用添加剂，即用氧化镁与氯化镁或硫酸镁水溶液进行反应，生成氯氧化镁水合物或硫氧化镁水合物，然后用此种水合物辅助硫酸钾或氯化钾造粒。该方法与前一专利介绍的方法类似，都仅适用于实验室试验，不具备大规模生产的可能。粉状氯化钾或硫酸钾在生产装置规模的转鼓造粒机或圆盘造粒机内因为粘壁严重，形不成滚动的床层，不可能成粒，即使成粒，也会在烘干机中被摔碎。目前以上两种专利方法均未能实现工业化生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，从而提供一种适合于大规模生产圆颗粒硫酸钾且生产成本较低的硫酸钾粘合造粒的生产方法。

本发明是这样实现的，一种球形硫酸钾粘合造粒方法，包括以下步骤：（1）、将30~60重量份的硫酸钾挤压造粒筛下返料与20~60重量份的硫酸钾成品粉末及5~20重量份的硫酸钾挤压造粒旋风除尘返料加入造粒机中，先加入1~4重量份的无机盐溶液润湿物料，所述无机盐溶液优选包括硫酸铵溶液或硫酸钠溶液，再加入1~4重量份的粘结剂造粒，所述粘结剂优选为聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液或改性淀粉溶液；（2）、造粒后的颗粒物料再转入烘干机中，烘干温度250~350°C，烘干时间30~60分钟；（3）、烘干后的颗粒物料再转入冷却筛分机中，冷却筛分时间10~30分钟。