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[发明专利]一种固体化生物刺激素及其制备工艺-CN202310098610.9在审
发明人：何耀;袁宸;赵军辉;贾丹丹;杨焕银;邹晓岱;张林虓;房朋 -专利权人：上海化工研究院有限公司
申请日： 2023-02-10 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种固体化生物刺激素及其制备工艺。该刺激素的原材料包括液体生物刺激素原料和吸附剂；吸附剂能够吸附的最大水分重量不小于液体生物刺激素原料的含水重量。制备工艺包括以下步骤：将吸附剂加入至固液混合搅拌设备中，并启动固液混合搅拌设备；在固体吸附剂均匀搅拌过程中缓慢加入液体生物刺激素原料；待液体生物刺激素原料全部加完后，持续搅拌后进行出料，即得固体化生物刺激素。与现有技术相比，本发明将能够形成结晶水合物的无机盐作为液体生物刺激素水分的吸附剂，来将液体原料转化为固体原料，以便后期的生产及运输使用，能够满足市场现实需求。
一种固体化生物刺激素及其制备工艺

[发明专利]一种球形硫酸钾粘合造粒方法-CN202110658147.X有效
发明人：李守江;杨焕银;雷光元;董广峰;程帅;向晓成;马松亮;唐美静;王振;李军亮 -专利权人：国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司
申请日： 2021-06-15 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C05D1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种球形硫酸钾粘合造粒方法，包括以下步骤：（1）、将30~60重量份的硫酸钾挤压造粒筛下返料与20~60重量份的硫酸钾成品粉末及5~20重量份的硫酸钾挤压造粒旋风除尘返料加入造粒机中，先加入1~4重量份的无机盐溶液润湿物料，再加入1~4重量份的粘结剂造粒；（2）、造粒后的颗粒物料再转入烘干机中，烘干温度250~350°C，烘干时间30~60分钟；（3）、烘干后的颗粒物料再转入冷却筛分机中，冷却筛分时间10~30分钟。本发明方法制得的肥料颗粒强度高，平均抗碎压力为20~40N；添加剂成本低，原料易获取，且添加量小。
一种球形硫酸钾粘合方法

[发明专利]一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法-CN201810993806.3有效
发明人：段立松;杨焕银;孟亚利;何新光;何耀;张伟 -专利权人：上海化工研究院有限公司
申请日： 2018-08-29 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B01J2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，包括以下步骤：用复混肥原料生产细度为0.5‑3mm粒核；将部分复混肥原料粉碎至100目以下细度的粉状原料；将粒核以稳定的速度添加到转鼓造粒机进料端；粉碎后的原料通过布料机械在转鼓造粒机内沿轴线方向均匀下料或多点下料，水、蒸汽、料浆或其它团粒助剂借助沿转鼓造粒机轴线方向多点排列的喷嘴进入造粒机内的料床，均匀分布到料床中的颗粒表面；造粒机出口物料筛分出合格颗粒去烘干工序。与现有技术相比，本发明本方法造粒后的物料可以直接进行筛分，因而能减少干燥工序的负荷，节约能耗和减少单位产品的尾气排放，并且具有生产的颗粒外观圆润、有较高的抗压强度和防结块性能等优点。
一种改进转鼓造粒生产颗粒肥料方法

[发明专利]一种球型分子筛的制备方法-CN201910580100.9在审
发明人：段立松;李豫晨;杨焕银;何耀;孟亚利;李春成;何新光;陈伟 -专利权人：上海化工研究院有限公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B01J2/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种球型分子筛的制备方法，包括以下步骤：制备小粒核：将分子筛细粉原料和水加入搅拌造粒机中，搅拌造粒得到粒径为0.5～2.0mm的小粒核；制备分子筛球形颗粒：将所述小粒核、分子筛细粉原料和水加入包覆式造粒机中，形成分子筛球形颗粒；所述分子筛球形颗粒经过筛分、烘干、焙烧得到球型分子筛的产品。与现有技术相比，本发明具有粒核成球率高、节能、环保、制备工艺流程简单、分子筛颗粒密实、外观圆润、光洁等优点。
分子筛制备球形颗粒小粒分子筛细粉种球焙烧密实分子筛颗粒搅拌造粒机搅拌造粒工艺流程包覆式成球率造粒机光洁烘干粒径球型节能环保

[发明专利]一种沙性原料制颗粒水稻专用肥及其制造方法和应用-CN201910356460.0在审
发明人： 杨焕银;何耀;陈明良;李接励;袁宸;葛建国;廖红蕖;梁济 -专利权人：上海化工研究院有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种沙性原料制颗粒水稻专用肥及其制造方法和应用，将重量比为30‑70：30‑70：1‑10的钙镁磷肥、氯化铵及造粒剂混合，加入造粒机中造粒，造粒后的颗粒物料再转入烘干机中烘干，烘干后的颗粒物料再转入冷却筛分机中冷却筛分，即得。与现有技术相比，本发明通过将钙镁磷肥与氯化铵放在一起并加少许造粒剂变得易于成粒，解决水稻所需的营养要求，替代和减少其它化肥的用量。
水稻专用肥钙镁磷肥颗粒物料氯化铵造粒剂烘干沙性造粒转入冷却筛分机营养要求烘干机造粒机重量比成粒应用制造冷却化肥替代

[发明专利]一种包涂造粒生产颗粒复混肥料的方法-CN201910238994.3在审
发明人：段立松;杨焕银;孟亚利;何新光;何耀;张伟 -专利权人：上海化工研究院有限公司
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种包涂造粒生产颗粒复混肥料的方法：用部分复混肥原料生产粒核，或复混肥原料中的颗粒原料作为粒核，将部分复混肥原料粉碎至100目以下，将粒核按一批次生产所需的量全部加入包衣机，将粉状原料分多次均匀加入到包衣机内，每加一次粉状原料，依靠包衣机内滚动床的分散作用将粉料分散到粒核表面，然后加入助剂使粉状原料能牢固地粘附在粒核表面，一个循环后再依次加入粉状原料和助剂，重复以上过程，颗粒不断增大且颗粒增大的趋势基本一致；加料完成后继续滚动一段时间，然后出料，合格粒径的颗粒去烘干、冷却等工序得到复混肥料成品。本发明造粒后的物料均为合格粒径的颗粒，且生产的颗粒粒径均匀、表面光滑。
粉状原料复混肥料包衣机复混肥造粒核表面粒径滚动生产分散作用颗粒粒径颗粒原料原料粉碎加料增大的烘干出料粉料粘附冷却重复

[发明专利]一种多功能生产复合肥料的生产系统-CN201410230591.1有效
发明人：朱东明;成凤鸣;陈隆隆;段立松;张伟;曹卫宇;陈明良;杨焕银;徐伟;徐利强;季小超 -专利权人：苏州上研化肥科技发展有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明公开一种多功能生产复合肥料的生产系统，包括：拌合机；破碎机；快速熔融器；双轴造粒机；转鼓造粒机，其分别与所述破碎机、双轴造粒机以及快速熔融器相连，所述转鼓造粒机还通过皮带输送装置依次与筛分系统、冷却系统、计量包装系统相连；回转干燥机；控制装置，其用于根据固体物料类型选择相应的生产装置及造粒方法。本发明所述生产系统可以根据固体物料类型选择转鼓造粒方法、熔融双轴造粒方法或者尿液喷浆造粒方法中的一种，提高了设备利用率，且一套设备就能生产所有的复合肥料品种，降低成本，提高了生产效率。
一种多功能生产复合肥料系统

[发明专利]一种套筒式复混肥转鼓造粒机-CN201110284679.8有效
发明人： 杨焕银;刘冰 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2011-09-22 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C05G5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种套筒式复混肥转鼓造粒机，包括支架(1)、进料口(2)、托轮(4)、机架(8)、出料口(9)，所述的机架(8)上设有内筒(7)以及套设在该内筒(7)外的与其转动方向相同但转速不同的外筒(6)，所述的内筒(7)外壁设有呈螺旋状排布配置的造粒棒(3)，内筒(7)通过转轴可转动设置于支架(1)上，所述的外筒(6)通过托轮(4)设置在机架(8)上，所述的外筒(6)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(9)。与现有技术相比，本发明具有体积小，结构简单、成粒率高、不受原料性能的限制，可生产任何配方等优点。
一种套筒式复混肥转鼓造粒机

[发明专利]一种含有磷矿粉的尿基复合肥料的生产方法-CN200910195149.9无效
发明人： 杨焕银;张伟;段立松;顾燕华 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2009-09-04 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：一种含有磷矿粉的尿基复合肥料的生产方法，是将浓度95～99.7重量％、温度110～140℃的尿素溶液，喷入造粒机内的含有磷矿粉及其它含氮、磷、钾的基础肥料上，进行回转造粒，所得物料经筛分得到颗粒状氮磷钾复合肥料。本发明方法简化了生产工艺流程，能够降低能耗，减少污染排放，延长肥效，提高了肥料的品质。
一种含有磷矿粉复合肥料生产方法

[发明专利]一步法喷浆造粒制备长效缓释复合肥料的方法-CN201010174915.6无效
发明人： 杨焕银;朱东明;李冰;陈隆隆;麦永懿;艾波 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2010-05-13 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： C05G3/08 文献下载
摘要：一种一步法喷浆造粒制备长效缓释复合肥料的方法。尿素与甲醛溶液以(2～7)∶1的摩尔比加热混合制成混合料浆，混合料浆温度是40～90℃；氮、磷、钾肥或者填充物等固体物料引入造粒装置；混合料浆与硫酸按(5～30)∶1重量比例在管道内混合后，喷洒在造粒装置内的固体物料上混合造粒，造粒的同时通入氨中和，即制得颗粒复合肥料，所述的混合料浆与硫酸的重量比是(5～30)∶1，喷洒在固体物料上的混合料浆的加入量占总物料重量的10重量％～50重量％，通入的氨量是总物料重量的1重量％～5重量％。
一步法喷浆制备长效复合肥料方法

[发明专利]一种塔式造粒制缓释肥的生产方法-CN200810203037.9有效
发明人：朱东明;杨焕银;曹卫宇;陈明良;梁济;段立松;葛建国;张伟 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2008-11-20 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：一种塔式造粒制造缓释肥料的方法。将固体尿素或者尿素溶液与甲醛溶液加热混合形成混合料浆，尿素和甲醛的摩尔比是(1～8)∶1，混合料浆温度是40℃～80℃；预热到50℃～80℃的磷肥和选自氮肥、钾肥或固体填充物中的一种或几种与尿素甲醛溶液混合，混合后的料浆加入少许稀硫酸溶液后从塔顶喷下，即制得颗粒复合肥料。本发明方法利用尿素与甲醛在酸性溶液中的缩合反应是放热反应的原理，达到闪蒸水分的目的，降低了造粒塔的高度，同时也降低了混合料浆的温度，能生产各种配方的复合肥料，该复合肥料缓释且不宜结块。
一种塔式造粒制缓释肥生产方法

[发明专利]一种以硫酸和氨为部分原料生产复合肥料的方法-CN200710039299.1有效
发明人：段立松;朱东明;杨焕银;吴爱国;张伟;邱可伸;陈杲 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2007-04-10 - 公布日： 2008-10-15 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种以硫酸和氨为部分原料生产复合肥料的方法，该方法将复合肥料生产中使用的含磷素的原料置于反应器中，加入硫酸，加入量为每吨产品30～150公斤，反应生成硫磷铵、磷酸料浆，然后喷洒在造粒机内的料床上，与其他固体原料和返料混合粒化，再用氨将其中的磷酸中和成磷铵，氨的加入量为每吨产品20～80公斤，同时混合粒化，再经冷却、筛分，制得复合肥料产品。与现有技术相比，本发明的特点包括：可有效防止硫酸与复合肥料配料中其他原料如氯化钾、氯化铵等的副反应，又可最大限度地利用反应放出的热量，提高造粒物料温度，降低造粒物料成粒所需水分含量。
一种硫酸部分原料生产复合肥料方法

[发明专利]一种颗粒状复合肥料的制备方法-CN200710038848.3有效
发明人：陈隆隆;朱东明;杨焕银;曹卫宇;陈国华;周志英 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2007-03-30 - 公布日： 2008-10-01 - 主分类号： C05G5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种颗粒状复合肥料的制备方法，该方法将50～300重量份的含氮的固体尿素熔化或者引入尿素生产过程中的尿液与5～60重量份的氯化铵一起熔融，然后加入0.1～1.5重量份的聚乙烯醇，在80℃～105℃下混熔，加入0～10重量份的去离子水，制得的混合料浆加入到80～300重量份的氮、80～300重量份的磷、120～200重量份的钾基础原料及100～300重量份的填充料的混合物料上，经过转鼓造粒机造粒，即得颗粒状复合肥料。与现有技术相比，本发明可改善肥料外观、提高养分利用率，具有降低成本、节能环保等特点。
一种颗粒状复合肥料制备方法

[发明专利]固体物料熔融生产复合肥料的方法-CN200610026896.6有效
发明人：朱东明;张伟;杨焕银;段立松;吴爱国 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2006-05-25 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明涉及固体物料熔融生产复合肥料的方法，该方法包括以下工艺：将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本较低、有利于环境保护等特点。
固体物料熔融生产复合肥料方法

[发明专利]一种无需干燥的复混肥料的生产方法-CN200610026895.1无效
发明人： 杨焕银;朱东明;张伟;段立松;吴爱国 -专利权人：上海化工研究院
申请日： 2006-05-25 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： C05G5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种无需干燥的复混肥料的生产方法，该方法包括以下工艺：首先将固体原料加入造粒机中进行造粒，然后将浓度为60～98wt％的硫酸溶液喷洒在造粒机内的固体原料上，同时加入液氨或者气氨，通过反应放出的热量帮助固体原料成粒，成粒后的物料再经冷却、筛分即得圆润的复混肥料产品。该方法充分利用反应热量，造粒温度高，成球率由60％提高到95％，增加了生产能力，降低了成本，满足目前发展节能工业的要求。
一种无需干燥肥料生产方法

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