[发明专利]高品质常温溶剂型沥青及其制备方法

权利要求书

1.高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.测定沥青旧料的油石比、粗集料压碎值，进行集料细化分析和粗集料针片状分析，确定再生沥青旧料的掺配率；

S2.将沥青旧料经过两级粉碎输送至热再生装置，加入占再生沥青旧料总量的0.3％的再生剂，采用400-500℃的热气将再生沥青旧料加热至160℃得到再生沥青；

S3.将混合骨料、填充料和改性硫酸钙晶须混合后，加热至160-240℃，得到新集料；

S4.将基质沥青预热至150-170℃，加入SBS改性剂、偶联剂、稳定剂，拌合均匀得到改性沥青；

S5.将加热后的再生沥青和新集料混合进行热交换，控制搅拌温度为180-190℃，然后加入改性沥青，将搅拌温度降至140-155℃，搅拌均匀得到成品。

2.根据权利要求1所述的高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于：所述热再生装置包括底座(1)及水平设置在所述底座(1)上的加热筒(2)，所述底座(1)上设有滚筒驱动装置(3)，所述滚筒驱动装置(3)与所述加热筒(2)的外筒壁连接，所述加热筒(2)的两端分别为进料端和出料端，所述进料端连接有热风发生装置(4)，所述出料端管道有尾气回收装置(5)，所述加热筒(2)从进料端至出料端依次分为预热区、烘干区、加热区和卸料区，所述预热区和所述卸料区的内壁上设有第一叶片(6)，所述烘干区的内壁上设有第二叶片(7)、所述加热区的内壁上设有第三叶片(8)。

3.根据权利要求2所述的高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于：所述第一叶片(6)为均匀分布在筒壁上的16个螺旋叶片，所述螺旋叶片与筒壁的夹角为30°；所述第二叶片(7)包括5组弯折叶片，5组弯折叶片沿着加热筒的轴向连续设置，每组弯折叶片包括沿着筒壁圆周均匀分布的16个第二叶片单元(71)，第二叶片单元(71)的弯折角度为156°，相邻的所述第二叶片单元(71)端部通过同一个卡座(72)与筒壁固定连接；所述第三叶片(8)包括5组勺型叶片，5组勺型叶片沿着加热筒的轴向连续设置，每组勺型叶片包括沿着筒壁圆周均匀分布的16个第三叶片单元(81)，第三叶片单元(81)的截面为凹状，所述第三叶片单元(81)的一端通过螺栓座(82)与筒壁固定连接，所述第三叶片单元(81)的另一端的弯折方向与加热筒的转动方向相同。

4.根据权利要求2所述的高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于：所述滚筒驱动装置(3)包括四个固定座(31)，四个所述固定座(31)两两正对设置在所述加热筒(2)两侧，所述固定座(31)上开设有定位槽，所述定位槽中安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的转轴穿出所述固定座(31)连接有驱动电机(32)，正对的两个驱动齿轮设有同一个环形导向座(33)，所述环形导向座(33)固套于所述加热筒(2)上，所述环形导向座(33)的外环面设有与所述驱动齿轮啮合的齿纹。

5.根据权利要求1所述的高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于：所述再生剂包括以下重量份原料：12～18份棕榈油、1～5份邻苯二甲酸二甲酯、3～6份松焦油和3～5份聚酯树脂。

6.根据权利要求1所述的高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于：所述SBS改性剂为质量分数为15-20％的SBS、30-50％芳烃油和10-30％环烷基油。

7.根据权利要求1所述的高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为质量比为1:3的硅烷偶联剂KH-550与硅烷偶联剂KH-560混合而成；稳定剂为质量比为3:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基氰脲酸酯的混合物。

8.根据权利要求1所述的高品质常温溶剂型沥青的制备方法，其特征在于：所述混合骨料包括质量比为1：(1-3)：(0.5-2)的细骨料、粗骨料和中骨料，细骨料的粒径为2-4mm、粗骨料的粒径为12-15mm和中骨料的粒径为5-8mm；所述填充料包括质量比为1：(2-5)：(1-3)的石灰石矿粉、粉煤灰和硬脂酸钙。