[发明专利]一种原液着色竹纤维面料及其生产方法

说明书

本发明提供了一种原液着色竹纤维面料及其生产方法，织造该面料的纱线由原液着色竹纤维和棉纤维混纺而成；该纱线中，原液着色竹纤维重量占比5‑25％，棉纤维重量占比75‑95％。该生产方法的主要为：卷染机退浆，退浆酶：10‑16克/升，精炼剂10‑16克/升，渗透剂2克/升；退浆过程中，酶退温度为60‑70℃，时间为50‑60分；再经95℃水洗40‑60分钟，换水两次；65℃水洗15‑20分钟，换水一次；常温水洗15‑20分钟，完成退浆。该面料具有成本低、色牢度高、抗起毛起球好、扇形撕破强力高的优点，且该面料的手感细腻丰满、蓬松，品质有益。该生产方法具有工艺简单、过程易控、化学助剂用量少的优点。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体涉及一种原液着色竹纤维面料及其生产方法。

背景技术

纺织品是人们生活中不可缺少的必需品，常见的纺织品有服装纺织品、床上用品等，这些纺织品常与人们的身体直接接触。在纺织品面料的生产过程中，通常会添加化学助剂，用以使面料的色牢度提高，减少面料在洗涤、长期光照等情况下发生严重褪色现象。化学助剂是一类合成试剂，对人体会产生一定的影响，因此，随着人们健康意识的逐渐增强，对生态环保面料的需求也逐渐增加。

原液着色竹纤维是一种绿色纤维，具体是一种将着色剂添加到竹纤维纺丝液中，生产出的具有多种色彩的新型绿色纤维，使用原液着色纤维纺织的面料，省去了织物的染色环节，可以减少化学助剂的使用，因此，原液着色竹纤维作为一种环保型纤维，其应用成为研究的热点。然而，原液着色竹纤维本身具有价格高、缩水率和湿强差的缺点，使其生产的面料成本高、色牢度差、抗起毛起球能力差及扇形撕破强力低，因此，限制了原液着色竹纤维的大量使用。

发明内容

针对上述问题不足，本发明提供了一种原液着色竹纤维面料及其生产方法，该面料具有成本低、色牢度高、抗起毛起球好、扇形撕破强力高的优点，且该面料的手感细腻丰满、蓬松，品质优异。生产该面料的方法，具有工艺简单、过程易控、化学助剂用量少的优点，符合清洁生产的要求。

本发明的技术方案如下：

一种原液着色竹纤维面料，织造该面料的纱线由原液着色竹纤维和棉纤维混纺而成；

在该纱线中，原液着色竹纤维重量占比5-25％，棉纤维重量占比75-95％。

由于原液着色竹纤维具有价格高、缩水率差、湿强及抗起毛起球性能差的缺陷，因此，控制原液着色竹纤维和棉纤维的重量比，以降低面料成本、提高面料的品质。

优选的，由原液着色竹纤维和棉纤维混纺而成的纱线纱支为16-60S。

上述原液着色竹纤维面料的生产方法，主要过程为退浆工序，退浆工序具体如下：

采用卷染机设备退浆，退浆酶：10-16克/升，精炼剂10-16克/升，渗透剂2克/升；

退浆过程中，酶退温度为60-70℃，时间为50-60分；再经95℃水洗40-60分钟，换水两次；65℃水洗15-20分钟，换水一次；常温水洗15-20分钟，完成退浆；

退浆酶具有专一、高效的特点，能快速有效的去除面料上的淀粉浆料。

优选的，所述退浆酶为华纺股份有限公司助剂分公司的HF-2000L，所述精炼剂为华纺股份有限公司助剂分公司的HF-JL8，所述渗透剂为华纺股份有限公司助剂分公司的HF-JL7。

优选的，所述原液着色竹纤维面料的生产方法中，还包括烧毛工序、拉幅工序和预缩工序。

优选的，所述烧毛工序为：烧毛方式采用一正一反，车速90-110米/分，火焰温度为1000-1100℃，风压18-20Mbar；通过烧毛工序能够有效去除织造纺纱过程中面料表明的绒毛，使面料布面更加光洁。