[发明专利]一种原液着色竹纤维面料及其生产方法

权利要求书

1.一种原液着色竹纤维面料，其特征在于，织造该面料的纱线由原液着色竹纤维和棉纤维混纺而成；

在该纱线中，原液着色竹纤维重量占比5-25％，棉纤维重量占比75-95％。

2.如权利要求1所述的原液着色竹纤维面料，其特征在于，所述纱线的纱支为16-60S。

3.一种如权利要求1或2所述的原液着色竹纤维面料的生产方法，其特征在于，主要过程为退浆工序，退浆工序具体如下：

采用卷染机设备退浆，退浆酶：10-16克/升，精炼剂10-16克/升，渗透剂2克/升；

退浆过程中，酶退温度为60-70℃，时间为50-60分；再经95℃水洗40-60分钟，换水两次；65℃水洗15-20分钟，换水一次；常温水洗15-20分钟，完成退浆。

4.如权利要求3所述的原液着色竹纤维面料的生产方法，其特征在于，所述退浆酶为华纺股份有限公司助剂分公司的HF-2000L，所述精炼剂为华纺股份有限公司助剂分公司的HF-JL8，所述渗透剂为华纺股份有限公司助剂分公司的HF-JL7。

5.如权利要求3所述的原液着色竹纤维面料的生产方法，其特征在于，该生产方法还包括烧毛工序、拉幅工序和预缩工序。

6.如权利要求5所述的原液着色竹纤维面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛工序为：烧毛方式采用一正一反，车速90-110米/分，火焰温度为1000-1100℃，风压18-20Mbar。

7.如权利要求5所述的原液着色竹纤维面料的生产方法，其特征在于，拉幅工序为：车速40-60米/分，柔软剂40-80g/L，轧余率为60-70％，在120-150℃烘干。

8.如权利要求7所述的原液着色竹纤维面料的生产方法，其特征在于，所述柔软剂为华纺股份有限公司助剂分公司的HF-04R与HF-13R的混合柔软剂。

9.如权利要求5所述的原液着色竹纤维面料的生产方法，其特征在于，所述预缩工序为：进布开喷雾给湿，布面给湿量15-20％，车速20-40米/分钟，钢筒温度110-130℃，缩率2-4％。