[发明专利]一种初轧机轧制扇形板的轧制方法及所用孔型系统

说明书

本发明涉及一种初轧机轧制扇形板的轧制方法及所用孔型系统，属于扇形板制备技术领域。为解决现有扇形板生产工艺生产成本高、效率低的问题，本发明提供了一种初轧机轧制扇形板所用孔型系统，包括第一号孔型、第二号孔型、第三号孔型和第四号孔型，其中第二号孔型用于为不均匀变形轧制道次做料型准备，第三号孔型用于不均匀变形轧制道次，第四号孔型为均匀变形的成品孔。本发明提供的孔型系统能够保证连铸坯轧制扇形板的变形过程中断面尺寸的精度，配合轧件变形特点制定的轧制变形工艺保证了轧件变形过程中的稳定性和产品的内在质量，有效降低了扇形板的生产成本、提高了生产效率和产品竞争力，生产出适用于冷轧薄板卷曲的扇形板。

技术领域

本发明属于扇形板制备技术领域，尤其涉及一种初轧机轧制扇形板的轧制方法及所用孔型系统。

背景技术

扇形板是将轧制后的薄板进行卷曲的收集工具。目前，扇形板的生产均采用铸造或锻造的方式。铸造扇形板不仅生产成本高，而且对环境造成影响。采用锻造生产方式，锻造后的毛坯尺寸大、金属车削量多，同样存在生产成本高、生产效率低的问题。如何在保证扇形板质量的前提下，降低扇形板的生产成本、提高生产效率是本领域亟需解决的问题。

发明内容

为解决现有扇形板生产工艺生产成本高、效率低的问题，本发明提供了一种初轧机轧制扇形板的轧制方法及所用孔型系统。

本发明的技术方案：

本发明提供的一种初轧机轧制扇形板所用孔型系统，所述孔型系统包括第一号孔型、第二号孔型、第三号孔型和第四号孔型，所述第一号孔型和所述第二号孔型均为箱型孔型，其中第二号孔型用于为不均匀变形轧制道次做料型准备，第三号孔型用于不均匀变形轧制道次，第四号孔型为均匀变形轧制道次的成品孔；所述第二号孔型的宽度B₂＝第三号孔型宽度B₃-Δb轧件的宽展量；所述第三号孔型的宽度B₃＝第四号孔型宽度B₄-Δb轧件的宽展量。

进一步的，所述第三号孔型的侧壁高度h₃和轧槽深度H₃由成品尺寸确定，其差值H₃-h₃满足第四号孔型均匀变形的条件要求；所述第三号孔型的角部弧度R₃与第四号孔型的角部弧度R₄相等；所述第三号孔型的倒角尺寸r₁＝R₁。

进一步的，所述第三号孔型的轧槽底部平面宽度b₃为第三号孔型的宽度B₃的0.37倍。

进一步的，所述第二号孔型的侧壁斜度a₂≤11°；所述第三号孔型的侧壁斜度a₃≤11°；所述第四号孔型的侧壁斜度a₄≤7°。

一种采用本发明提供的孔型系统进行初轧机轧制扇形板的轧制方法，连铸坯加热到开轧温度后，进入第一号孔型中进行轧制，在第一号孔型中轧制第1-2道次后翻钢90°，继续轧制第3-6道次后翻钢90°进入第二号孔型，在第二号孔型中轧制第7-8道次后翻钢90°进入第三号孔型，在第三号孔型中轧制第9-12道次后翻钢90°进入第二号孔型，在第二号孔型中轧制第13道次后翻钢90°进入第三号孔型，在第三号孔型中轧制第14-15道次后进入第四号孔型，在第四号孔型中轧制第16-17道次完成轧制，得到扇形板。

进一步的，所述轧制温度为1220～1240℃。

进一步的，在第一号孔型中进行轧制的过程中，第1-5道次的压下量均为40mm，第6道次的压下量为30mm；第1道次的宽展量为0mm，第2-6道次的宽展量均为10mm。

进一步的，在第二号孔型中进行轧制的过程中，第7道次的压下量为30，宽展量为10；第8道次的压下量为50mm，宽展量为15mm；第13道次的压下量为25mm，宽展量为0mm。