[发明专利]一种初轧机轧制扇形板的轧制方法及所用孔型系统

权利要求书

1.一种初轧机轧制扇形板所用孔型系统，其特征在于，所述孔型系统包括第一号孔型(1)、第二号孔型(2)、第三号孔型(3)和第四号孔型(4)，所述第一号孔型(1)和所述第二号孔型(2)均为箱型孔型，其中第二号孔型(2)用于为不均匀变形轧制道次做料型准备，第三号孔型(3)用于不均匀变形轧制道次，第四号孔型(4)为均匀变形轧制道次的成品孔；所述第二号孔型的宽度B₂＝第三号孔型宽度B₃-Δb轧件的宽展量；所述第三号孔型的宽度B₃＝第四号孔型宽度B₄-Δb轧件的宽展量。

2.根据权利要求1所述一种初轧机轧制扇形板所用孔型系统，其特征在于，所述第三号孔型的侧壁高度h₃和轧槽深度H₃由成品尺寸确定，其差值H₃-h₃满足第四号孔型均匀变形的条件要求；所述第三号孔型的角部弧度R₃与第四号孔型的角部弧度R₄相等；所述第三号孔型的倒角尺寸r₁＝R₁。

3.根据权利要求1或2所述一种初轧机轧制扇形板所用孔型系统，其特征在于，所述第三号孔型的轧槽底部平面宽度b₃为第三号孔型的宽度B₃的0.37倍。

4.根据权利要求3所述一种初轧机轧制扇形板所用孔型系统，其特征在于，所述第二号孔型的侧壁斜度a₂≤11°；所述第三号孔型的侧壁斜度a₃≤11°；所述第四号孔型的侧壁斜度a₄≤7°。

5.一种采用权利要求1-4任一所述的孔型系统进行初轧机轧制扇形板的轧制方法，其特征在于，连铸坯加热到开轧温度后，进入第一号孔型中进行轧制，在第一号孔型中轧制第1-2道次后翻钢90°，继续轧制第3-6道次后翻钢90°进入第二号孔型，在第二号孔型中轧制第7-8道次后翻钢90°进入第三号孔型，在第三号孔型中轧制第9-12道次后翻钢90°进入第二号孔型，在第二号孔型中轧制第13道次后翻钢90°进入第三号孔型，在第三号孔型中轧制第14-15道次后进入第四号孔型，在第四号孔型中轧制第16-17道次完成轧制，得到扇形板。

6.根据权利要求5所述一种初轧机轧制扇形板的轧制方法，其特征在于，所述轧制温度为1220～1240℃。

7.根据权利要求5或6所述一种初轧机轧制扇形板的轧制方法，其特征在于，在第一号孔型中进行轧制的过程中，第1-5道次的压下量均为40mm，第6道次的压下量为30mm；第1道次的宽展量为0mm，第2-6道次的宽展量均为10mm。

8.根据权利要求7所述一种初轧机轧制扇形板的轧制方法，其特征在于，在第二号孔型中进行轧制的过程中，第7道次的压下量为30mm，宽展量为10mm；第8道次的压下量为50mm，宽展量为15mm；第13道次的压下量为25mm，宽展量为0mm。

9.根据权利要求8所述一种初轧机轧制扇形板的轧制方法，其特征在于，在第三号孔型中进行轧制的过程中，第9、10道次的压下量均为30mm，宽展量均为5mm；第11道次的压下量为40mm，宽展量为5mm；第12道次的压下量为40mm，宽展量为10mm；第14道次的压下量为40mm，宽展量为10mm；第15道次的压下量为30mm，宽展量为5mm。

10.根据权利要求9所述一种初轧机轧制扇形板的轧制方法，其特征在于，在第四号孔型中进行轧制的过程中，第16道次的压下量为25mm，宽展量均为8mm；第17道次的压下量为30mm，宽展量为11mm。