[发明专利]一种球罐无焊缝成型方法

说明书

本发明公开了一种球罐无焊缝成型方法，属于机加工领域。该装置包括一加工装置，该加工装置包括：机架；升降装置；上模座和下模座，以及，成型装置。所述成型方法包括：S1，将工件放置在下模座上的第二成型腔内；S2，启动升降气缸，带动上模座下移；S3，启动驱动电机，驱动电机带动支撑座转动，支撑座转动时，带动往复螺杆进而带动传动齿轮沿固定齿轮公转，传动齿轮自转时带动往复螺杆转动；S4，电动伸缩杆带动成型球移动，成型球抵靠在工件上，迫使工件产生变形。本发明通过成型装置使工件逐步贴合至成型腔室的侧壁，将工件挤压成球形结构，只需两端焊接封头即可，可以有效减少焊缝、提高合格率。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别涉及一种球罐无焊缝成型方法。

背景技术

球罐作为一种压力容器，在化工领域经常使用。现有技术中，由于球罐一般体积较大，因此多采用利用多块钢板进行拼接的方式进行制造。但是这种方式由于焊缝较多。

一方面，较多的焊缝会导致工作量的增加，制造效率较低；另一方面，由于球罐作为压力容器，其对密封性要求较高，因此制作完成后需要对所有焊缝进行探伤检测，不仅工作量大、费时费力，还经常由于焊接不合格而返工。

因此，需要提供一种可以减少工作量、提高合格率的生产装备。

发明内容

本发明提供一种球罐无焊缝成型方法，可以解决现有技术中球罐制作时焊缝较多、不良率较高的问题。

一种球罐无焊缝成型方法，包括一加工装置，所述加工装置包括：

机架；

升降装置，其固定设置在所述机架上；

上模座和下模座，所述下模座固定设置在所述机架上，所述升降装置用于带动所述上模座上下运动；所述上模座上开设有第一成型腔，所述下模座上开设有第二成型腔；所述第一成型腔和所述第二成型腔相匹配，构成一完整的成型腔室；所述上模座和所述下模座上均相向延伸设置有一格挡部；以及，

成型装置，设置在所述机架上，用于对工件进行挤压以使工件贴合至成型腔室的侧壁；

所述成型装置包括：

驱动电机，固定设置在所述机架上；

支撑座，位于所述上模座和所述下模座之间，所述支撑座固定安装在所述驱动电机的输出端，所述支撑座上开设有偶数个驱动滑槽；

驱动装置，其包括固定齿轮和成型器，所述成型器和所述驱动滑槽一一对应；所述成型器包括传动齿轮和往复螺杆，所述往复螺杆可转动地设置在所述支撑座上，所述往复螺杆的一端贯穿所述驱动滑槽、另一端传动连接至所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述固定齿轮相啮合；所述固定齿轮与所述支撑座的转动中心同轴布置，所述固定齿轮固定设置在所述机架上；以及，

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有滑块，所述滑块上开设有与所述往复螺杆相配合的螺纹孔，所述滑块可滑动地设置在所述驱动滑槽内，所述往复螺杆转动时，带动所述滑块往复移动；所述电动伸缩杆的输出端设置有成型球；

所述成型方法包括：

S1，将工件放置在下模座上的第二成型腔内，使成型装置位于工件内腔处；

S2，启动升降气缸，带动上模座下移，使上模座和下模座相配合形成一完整的成型腔室；

S3，启动驱动电机，驱动电机带动支撑座转动，支撑座转动时，带动往复螺杆进而带动传动齿轮沿固定齿轮公转，传动齿轮公转时同步产生自转，传动齿轮自转时带动往复螺杆转动，进而带动滑块往复滑动，滑块往复滑动时，带动电动伸缩杆同步往复滑动；

S4，电动伸缩杆带动成型球移动，成型球抵靠在工件上，迫使工件产生变形，从而逐渐贴紧成型腔的内壁，形成和成型腔相仿的结构。