[发明专利]一种PCB板围框电性能自动检测装置及方法

说明书

本发明提供了一种PCB板围框电性能自动检测装置及方法，包括上层测试压板机构、下层承载机构和气动控制机构，所述上层测试压板机构包括上层测试压板、支撑架和第一测试柱；所述下层承载机构包括前面板、后面板和第二测试柱；所述气动控制机构包括气动管和气动伸缩装置；所述支撑架和气动管为绝缘材料加工制成，其他结构件为导电材料加工制成，测试时，第一测试柱和第二测试柱连接绝缘测试仪，支撑架支撑气动伸缩装置，气动伸缩装置带动上层测试压板压紧下层承载机构中的PCB板围框。本发明提供的PCB板围框电性能自动检测装置及方法，可以减轻操作人员劳动强度的同时提高检测效率和检测精度，达到提高检测质量的同时降本增效的目的。

技术领域

本发明属于PCB板功能性检测技术领域，特别涉及一种PCB板围框电性能自动检测装置及方法。

背景技术

PCB板围框按照设计要求，应具有绝缘性能。如图1中标号13所示为PCB板围框(以下简称围框)，该PCB板围框电性能的导通检测装置如图1所示，该检测装置为铝板铣削加工并螺装而成。进行测试时，首先测试人员需要将测试工装搬运到测试台上，将PCB板围框13放入测试工装的测试平台11上，再利用杠杆原理压动按压杆14，将测试工装检测压板12压紧，此处需要人工压紧，将测试工装连接绝缘测试仪表后进行测试。绝缘测试仪表档位调节至绝缘测试档位，将一端测试表笔触及在测试平台11上，另外一端测试表笔触及检测压板12上，进行测试。测试完成后，抬起检测压板12，取出PCB板围框13。重复上述步骤进行下一个PCB板围框的测试。如此反复，费时费力，还会因操作人员的操作力度和经验等原因影响测试的准确度。

基于此，提供一种PCB板围框电性能自动检测装置及方法，用以减轻操作人员劳动强度的同时提高检测效率和检测精度，达到提高检测质量的同时降本增效的有益效果是必要的。

发明内容

针对现有检测装置存在的不足，本发明拟解决的目的在于，提供一种PCB板围框电性能自动检测装置及方法，以减轻操作人员劳动强度的同时提高检测效率和检测精度，达到提高检测质量的同时降本增效。

本发明提供的技术方案如下：

第一方面，一种PCB板围框电性能自动检测装置，包括上层测试压板机构、下层承载机构和气动控制机构，所述上层测试压板机构包括上层测试压板、支撑架和第一测试柱；所述下层承载机构包括前面板、后面板和第二测试柱；所述气动控制机构包括气动管和气动伸缩装置；所述支撑架和气动管为绝缘材料加工制成，其他结构件为导电材料加工制成；

所述上层测试压板与气动伸缩装置固定连接，用于在气动伸缩装置的驱动下垂直于PCB板围框运动，测试时压紧位于下层承载机构中的PCB板围框；所述第一测试柱螺接在所述上层测试压板的板面上，作为接线端子外接绝缘测试仪；所述支撑架固定在下层承载机构的前面板上，其上固定有气动伸缩装置，用于支撑气动伸缩装置及上层测试压板；

所述前面板与后面板固定连接，两板之间形成斜向下贯通的测试通道，测试通道的进料口位置高于出料口，测试通道的下滑道面喷涂绝缘漆或铺设绝缘材料；所述前面板的板面上开设有测试通孔，测试通孔与测试通道重叠部分形成有效测试区域，有效测试区域与上层测试压板的垂直投影面对应，PCB板围框由进料口进入测试通道后停留在有效测试区域中；所述第二测试柱与前面板或后面板电连接，作为另一接线端子与绝缘测试仪连接；

所述气动控制机构中气动管用于外部气源至气动伸缩装置间的气体传输，使气动伸缩装置驱动上层测试压板移动。

第二方面，一种PCB板围框电性能自动检测方法，包括如下步骤：

测试开始时，接通外部气源如压缩空气气源，将绝缘测试仪的接线端连接至第一检测柱和第二检测柱；

在进料口处放入PCB板围框，使其滑入有效测试区域内；

启动气动控制按钮，使上层测试压板压紧被测PCB板围框，并在气动作用下充分贴合；