[发明专利]一种高钴高钼超硬型高速钢及改善其热加工性能的方法有效

申请号：	202110652006.7	申请日：	2021-06-11
公开（公告）号：	CN113355584B	公开（公告）日：	2022-10-14
发明（设计）人：	李花兵;冯浩;姜周华;焦卫超;朱红春;张树才;杨守星;贺彤	申请（专利权）人：	东北大学
主分类号：	C22C33/04	分类号：	C22C33/04;C22B9/18;C21D8/00;C22C38/22;C22C38/30;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04
代理公司：	北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385	代理人：	任霜
地址：	113122 辽宁***	国省代码：	辽宁;21
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摘要：
搜索关键词：	一种高钴高钼超硬型高速钢改善热加工性能方法
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【权利要求书】：

1.一种改善高钴高钼超硬型高速钢热加工性能的方法，包括以下步骤：

将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴、石墨、工业硅、含锰原料、含钒原料进行熔炼，得到钢水；

将所述钢水浇铸得到的铸锭进行加压电渣重熔，得到电渣锭；所述加压电渣重熔过程中凝固压力为1~1.8MPa；

将所述电渣锭依次进行高温热处理和锻造，得到高钴高钼超硬型高速钢锻件；所述高温热处理的温度为1100~1140℃，保温时间为6~10h；升温至热处理所需温度的升温速率为80~120℃/h；所述高钴高钼超硬型高速钢锻件包括以下质量百分含量的化学组分：0.9~1.2% C，8~10% Mo，7~9% Co，3~5% Cr，1~2.5% W，0.7~1.5% V，0.1~0.5% Si，0.1~0.5% Mn，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述锻造的开锻温度为1090~1120℃，终锻温度为960~980℃；所述锻造的次数为3~5次，所述锻造的总锻造比为12~16；当锻造物温度在1050℃以上时，为轻击以防止钢锭开裂；当锻造物温度为980~1050℃时，为重击以保证能够打碎锻造物中的碳化物。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述加压电渣重熔的电压为33~40V，电流为2200~3000A，压力为1~2MPa。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述熔炼包括以下步骤：

将工业纯铁、含铬原料、含钼原料、金属钨、金属钴进行感应熔炼，得到基础钢水；

将部分石墨加入所述基础钢水进行真空碳脱氧，得到预脱氧钢水；

将含锰原料、含钒原料、工业硅和剩余石墨加入所述预脱氧钢水进行合金化，得到钢水。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述感应熔炼的温度为1480~1530℃。

5.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述真空碳脱氧的真空度为小于30Pa，时间为20~30min，温度为1430~1480℃。

6.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述合金化的温度为1430~1480℃，时间为5~10min。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述高温热处理前还包括：将电渣锭表面涂覆涂料；所述涂料包括黏结剂和粉料，所述黏结剂和粉料的质量比为0.4~0.9：1；

所述粉料包括以下质量百分含量的组分：45~50% SiO₂，22~26% Al₂O₃，14~18% SiC，2~4% CeO₂，2~4% CaO，5~8%白泥；

所述黏结剂为硅酸钠水溶液，密度为1.36~1.42g/cm³。