[发明专利]一种用于印刷样张的打样控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种用于印刷样张的打样控制方法及装置，包括获取盒片的打样线框及属性，根据所述打样线框及属性优化打样轨迹；将完成印刷的样张置于切刀的运行区域内，检测样张上的印刷标识，计算样张的偏移量，根据所述偏移量修正所述打样轨迹，形成本次执行轨迹；根据本次执行轨迹对当前样张进行打样，完成当前样张的打样之后，重置偏移量，当完成全部样张的打样之后保存所述打样轨迹。本发明能够精确定位样张油墨印刷与切刀的相对位置，对样张上的油墨印刷进行准确的打样切割；将样张放置在在切刀的运行范围内即可准确切割油墨印刷区域，完成盒片的打样操作。

技术领域

本发明涉及卷烟包装盒技术领域，特别是涉及一种用于印刷样张的打样控制方法及装置。

背景技术

在新型包装盒的设计阶段，一般在实验室内采用打样机进行少量的切割、设计，不采用生产线进行切割作业，由于包装盒的大小型号均不同，因此，打样机的切割台设计的较大，用以满足各种大小的盒片切割，不具备卡纸精确定位效果，在打样机上进行打样切割时，卡纸不固定，放置位置可调整。

设计包装盒一般先采用白卡纸进行盒片的结构设计，在打样机上进行切割，形成白底盒片，确认结构合理性；在完成印刷设计之后，在白卡纸上进行印刷，形成样张，在打样机上对样张进行切割，从而形成样品盒片，盒片上存在油墨印刷，盒片完成折叠粘接之后则与成品无异。

对于白卡纸而言，白卡纸在进行切割打样时，可以在结构范围内任意切割，卡纸与打样机的切刀位置不需要进行精确定位，在白卡纸上预估切割区域，调整打样机的切刀位置，确保切割区域内存在白卡纸即可完成打样切割。但对于印刷后的样张，则不能精确定位打样，样张在进行切割时，样张的放置位置会严重切刀的切割精确性，样张上的印刷油墨与切刀不能精确对接，导致切出的盒片上油墨错位。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于印刷样张的打样控制方法及装置，精确定位样张油墨印刷与切刀的相对位置，对样张上的油墨印刷进行准确的打样切割；将样张放置在在切刀的运行范围内即可准确切割油墨印刷区域，完成盒片的打样操作。

根据本发明的第一方面，提出一种用于印刷样张的打样控制方法，包括：

获取盒片的打样线框及属性，根据所述打样线框及属性优化打样轨迹；

将完成印刷的样张置于切刀的运行区域内，检测样张上的印刷标识，计算样张的偏移量，根据所述偏移量修正所述打样轨迹，形成本次执行轨迹；

根据本次执行轨迹对当前样张进行打样，完成当前样张的打样之后，重置偏移量，当完成全部样张的打样之后并保存所述打样轨迹。

进一步的，获取盒片的打样线框及属性，根据所述打样线框及属性优化打样轨迹，具体包括：

预设盒片的打样线框，编辑每条线框的属性，将每条线框与属性相关联，并输出打样模型；

所述属性包括切割线、折痕线，根据属性划分打样模型上每一条线框，并通过线型、颜色对线框的属性进行区分；

选取任意一条折痕线作为压痕起始点，调整切刀的位置至压痕起始点，以切刀运行路程最短为准则制定每条折痕的压痕作业顺序及作业方向，根据折痕线的走向依次进行压痕作业，从而形成压痕轨迹；

当属性为折痕线的线框全部完成压痕作业之后，再进行切割作业；

选取距离最后一条折痕线最近的一条切割线作为切割起始点，调整切刀的位置至切割起始点，根据所述最近的一条切割线的走向确定切刀的初始作业方向，根据每条切割线的衔接顺序及走向依次进行切割作业，从而形成切割轨迹；

当属性为切割线的线框全部完成切割作业之后，切刀执行复位作业，形成复位轨迹；

将所述压痕轨迹、切割轨迹、复位轨迹依次匹配连接，从而形成打样轨迹，将所述打样轨迹发送至打样机；