[发明专利]一种聚酯复合离型膜及其制备方法在审
| 申请号： | 202110651362.7 | 申请日： | 2021-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN113201296A | 公开（公告）日： | 2021-08-03 |
| 发明（设计）人： | 顾榴俊;黄磊;陈士超;徐汀;李春梅 | 申请（专利权）人： | 江苏金由新材料有限公司 |
| 主分类号： | C09J7/40 | 分类号： | C09J7/40;B32B27/36;B32B27/32;B32B27/08;B32B3/24;B32B7/06;B32B33/00 |
| 代理公司： | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人： | 吴明华 |
| 地址： | 226156 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 聚酯 复合 离型膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚酯复合离型膜，其特征在于，包括PET薄膜层和PTFE微孔薄膜层；所述PET薄膜层和所述PTFE微孔薄膜层之间的结合牢度＞4N/cm。
2.如权利要求1所述的聚酯复合离型膜，其特征在于，所述PET薄膜层采用共挤流延聚酯薄膜，所述PET薄膜层的厚度为5～100μm。
3.如权利要求1所述的聚酯复合离型膜，其特征在于，所述PTFE微孔薄膜层采用聚四氟乙烯双向拉伸微孔薄膜，所述PTFE微孔薄膜层的厚度5～25μm。
4.如权利要求3所述的聚酯复合离型膜，其特征在于，所述PTFE微孔薄膜层的表面能为5～15dyn/cm。
5.如权利要求1所述的聚酯复合离型膜，其特征在于，所述聚酯复合离型膜的厚度为10～125μm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的聚酯复合离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，PET薄膜预处理，将聚酯薄膜进行电晕处理和除尘处理；
S2，PTFE微孔薄膜预处理，将PTFE微孔薄膜进行等离子处理/电晕处理和除尘处理；
S3，复合辊复合，将经步骤S1处理后的聚酯薄膜和经步骤S2处理后的PTFE微孔薄膜在1～5min内采用复合辊快速复合，得到聚酯复合膜；
S4，将所述聚酯复合膜经热处理后得到聚酯复合离型膜。
7.如权利要求6所述的聚酯复合离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述聚酯薄膜为共挤流延聚酯薄膜，厚度为50～200μm；和/或
所述步骤S1中，所述电晕处理中，电压为2～15KV，电晕速度为5～20m/min。
8.如权利要求6所述的聚酯复合离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述PTFE微孔薄膜为聚四氟乙烯双向拉伸微孔薄膜，厚度为5～30μm，微孔的孔径为0.15～2μm；和/或
所述步骤S2中，所述PTFE微孔薄膜进行电晕处理时，电压为2～20KV，电晕速度为5～10m/min。
9.如权利要求6所述的聚酯复合离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述复合辊复合前，对所述步骤S2处理后的PTFE微孔薄膜预热至180℃～260℃；和/或
所述步骤S3中，所述复合辊复合过程中，复合温度为200～260℃，复合压力为1～3kg/cm2。
10.如权利要求6所述的聚酯复合离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述热处理中，热处理温度为160～200℃，热处理速度为5～20m/min。
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