[发明专利]一种大理石喷砂磨砂装置有效
申请号: | 202110648895.X | 申请日: | 2021-06-10 |
公开(公告)号: | CN113245974B | 公开(公告)日: | 2023-01-03 |
发明(设计)人: | 迟国臣 | 申请(专利权)人: | 张家界美一石材有限公司 |
主分类号: | B24B19/22 | 分类号: | B24B19/22;B24B41/04;B24B47/12;B24B47/04;B24B57/04 |
代理公司: | 杭州奇炬知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33393 | 代理人: | 贺心韬 |
地址: | 427000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大理石 喷砂 磨砂 装置 | ||
1.一种大理石喷砂磨砂装置,包括壳体(1)、入料门(2)、卡接块(3)、落料装置(4)、推料装置(5)和磨料装置(6);其特征在于:所述壳体(1)与入料门(2)相铰接,所述壳体(1)内设置有卡接块(3),所述壳体(1)内设置有落料装置(4),所述壳体(1)内还设置有推料装置(5)和磨料装置(6);
所述落料装置(4)包括第一落料电机(4-1)、落料丝杠(4-2)、落料传动丝杠螺母(4-3)、落料涡轮(4-4)、落料蜗杆(4-5)、落料壳体(4-6)、第一落料带轮(4-7)、落料传动带(4-8)、第二落料带轮(4-9)、第一落料轴(4-10)、第一落料转动轮(4-11)、第二落料转动轮(4-12)、第二落料轴(4-13)、第二落料电机(4-14)、落料安装板(4-15)、第一落料主动轮(4-16)、第二落料主动轮(4-17)、第一落料从动轮(4-18)、第二落料从动轮(4-19)、第三落料轴(4-20)、落料驱动框(4-21)、落料固定框(4-22)、落料从动板(4-23)、喷砂安置筒(4-24)和喷砂漏斗(4-25);所述第一落料电机(4-1)与壳体(1)固定连接,所述第一落料电机(4-1)与落料丝杠(4-2)通过联轴器连接,所述落料丝杠(4-2)与落料传动丝杠螺母(4-3)螺纹连接,所述落料丝杠(4-2)上设置有落料涡轮(4-4),所述落料涡轮(4-4)与落料蜗杆(4-5)相啮合,所述落料蜗杆(4-5)设置在落料壳体(4-6)中,所述落料蜗杆(4-5)上设置有第一落料带轮(4-7),所述第一落料带轮(4-7)通过落料传动带(4-8)与第二落料带轮(4-9)摩擦连接,所述第二落料带轮(4-9)设置在第一落料轴(4-10)上,所述第一落料轴(4-10)上设置有第一落料转动轮(4-11),所述第一落料转动轮(4-11)能与第二落料转动轮(4-12)相啮合,所述第二落料转动轮(4-12)设置在第二落料轴(4-13)上,所述第二落料轴(4-13)与落料转动丝杠螺母转动连接,所述第二落料轴(4-13)上设置有落料电机壳体,所述落料电机壳体内设置有第二落料电机(4-14),所述第二落料电机(4-14)的主轴穿过落料安装板(4-15)与第一落料主动轮(4-16)、第二落料主动轮(4-17)均固定连接,所述第一落料主动轮(4-16)与第一落料从动轮(4-18)能相啮合,所述第二落料主动轮(4-17)与第二落料从动轮(4-19)能相啮合,所述第一落料主动轮(4-16)与第二落料主动轮(4-17)分别设置在第三落料轴(4-20)上,两组所述第三落料轴(4-20)设置在落料驱动框(4-21)上,所述落料驱动框(4-21)的两边与落料固定框(4-22)滑动连接,所述落料驱动框(4-21)与落料从动板(4-23)固定连接,所述落料从动板(4-23)与喷砂安置筒(4-24)相接触,所述喷砂安置筒(4-24)还与落料固定框(4-22)固定连接,所述喷砂安置筒(4-24)上方与喷砂漏斗(4-25)相连通;
所述推料装置(5)包括第一推料壳体(5-1)、推料电机(5-2)、第一推料轴(5-3)、第一推料轮(5-4)、第二推料轮(5-5)、第二推料轴(5-6)、第一推料框(5-7)、推料弹簧(5-8)、第二推料框(5-9)、第二推料电机(5-10)、第三推料轴(5-11)、第三推料轮(5-12)、推料滑行杆(5-13)、推板(5-14)和推料连接杆(5-15);所述第一推料壳体(5-1)与壳体(1)固定连接,所述推料电机(5-2)穿过第一推料壳体(5-1)与第一推料轴(5-3)通过联轴器连接,所述第一推料轴(5-3)与第一推料轮(5-4)相连,所述第一推料轮(5-4)与第二推料轮(5-5)摩擦连接,所述第二推料轮(5-5)设置在第二推料轴(5-6)上,所述第二推料轴(5-6)上设置有第一推料框(5-7),所述第一推料框(5-7)内与推料弹簧(5-8)的一端固定连接,所述推料弹簧(5-8)的另一端与第二推料框(5-9)固定连接,所述第二推料框(5-9)与第一推料轴(5-3)相连,所述第二推料轴(5-6)上与推料电机框通过轴承连接,所述推料电机框内设置有第二推料电机(5-10),所述第二推料电机(5-10)的主轴穿过第二推料壳体与第三推料轴(5-11)相连,所述第三推料轴(5-11)与第三推料轮(5-12)相连,所述第三推料轮(5-12)上加工有轨迹槽,所述轨迹槽内设置有推料滑行杆(5-13),所述推料滑行杆(5-13)与推板(5-14)通过推料连接杆(5-15)固定连接;
所述磨料装置(6)包括第一磨料电动推杆(6-1)、第一磨料框(6-2)、第二磨料框(6-3)、磨料电机(6-4)、第一磨料齿轮(6-5)、第二磨料齿轮(6-6)、第一磨料轴(6-7)、第一磨料固定板(6-8)、第一磨料杆(6-9)、第二磨料杆(6-10)、第三磨料杆(6-11)、第二磨料固定板(6-12)、第二磨料轴(6-13)、第一磨料轮(6-14)、第二磨料轮(6-15)、磨料杆(6-16)、磨料丝杠(6-17)、磨料卡键(6-18)、第三磨料固定板(6-19)、第四磨料杆(6-20)、第三磨料轴(6-21)、磨料偏心轮(6-22)、磨料固定框(6-23)和磨料传动杆(6-24);所述磨料电动推杆(6-1)与第一磨料框(6-2)固定连接,所述第一磨料框(6-2)与第二磨料框(6-3)相接触,所述第二磨料框(6-3)内设置有磨料电机(6-4),所述磨料电机(6-4)与第一磨料齿轮(6-5)相连,所述第一磨料齿轮(6-5)与第二磨料齿轮(6-6)相啮合,所述第二磨料齿轮(6-6)设置在第一磨料轴(6-7)上,所述第一磨料轴(6-7)设置在第二磨料电动推杆上,所述第一磨料轴(6-7)上设置有第一磨料固定板(6-8),所述第一磨料固定板(6-8)的上下两端分别设置有第一磨料杆(6-9)和第二磨料杆(6-10),所述第一磨料杆(6-9)能与第三磨料杆(6-11)相接触,所述第三磨料杆(6-11)设置在第二磨料固定板(6-12)相连,所述第二磨料固定板(6-12)设置在第二磨料轴(6-13)上,所述第二磨料轴(6-13)穿过第二磨料框(6-3)与第一磨料轮(6-14)相连,所述第一磨料轮(6-14)与第二磨料轮(6-15)相啮合,所述第二磨料轮(6-15)设置在磨料杆(6-16)上,所述磨料杆(6-16)内设置有螺纹滑槽,所述螺纹滑槽与磨料丝杠(6-17)相啮合,所述磨料丝杠(6-17)上设置有磨料卡键(6-18),所述磨料卡键(6-18)与第一磨料框(6-2)上的磨料卡槽相啮合,所述第二磨料杆(6-10)能与第四磨料杆(6-20)相接触,所述第四磨料杆(6-20)设置在第三磨料固定板(6-19)上,所述第三磨料固定板(6-19)设置在第三磨料轴(6-21)上,所述第三磨料轴(6-21)穿过第三磨料固定板(6-19)与磨料偏心轮(6-22)固定连接,所述磨料偏心轮(6-22)设置在磨料固定框(6-23)内,所述磨料固定框(6-23)的两端设置有磨料传动杆(6-24),所述磨料传动杆(6-24)与第三磨料固定板(6-19)滑动连接。
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