[发明专利]一种密闭电炉用加回炉铁装置

说明书

本发明提供一种密闭电炉用加回炉铁装置，包括：防尘处理单元和密封处理单元，所述防尘处理单元设置在所述密封处理单元的上端，所述防尘处理单元包括防尘机构和/或上腔体，所述防尘机构设置在所述上腔体的进料端；所述密封处理单元包括下腔体、密封机构和危险气体处理模块，所述密封机构设置在所述下腔体的进料端和出料端，所述危险气体处理模块与所述下腔体的内部相连，本发明主要利用多腔体交替加料配合危险气体回炉管路，从而起到解决回炉铁回炉过程中的安全隐患问题的作用。

技术领域

本发明涉及铁合金冶炼设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种密闭电炉用加回炉铁装置。

背景技术

冶炼厂炉前出铁时，无论采用铁水包还是长距离溜槽再或者铸铁机方案，都会在铁水流动、转运、凝固过程中，溜槽中，铁水包底、铸铁机两侧残留残铁，熟称毛铁。这些不成形的毛铁含有沙粒等杂质，所以在市场上卖价格是很低的，多家冶炼厂业主强烈要求将毛铁粗破碎至300mm以下粒度作为回炉铁回炉，利用炉温将其熔化重新铸造成型。

在过去，国内有大批量的开放炉或者半密闭炉，出炉毛铁的方式也是回炉，方法是打开电炉炉盖的炉门，工人采用铁锹或者铲子之类的工具，将毛铁铲入到炉内，此种作业方式属于人工贴近电炉作业。存在如下问题：

1、电炉一天毛铁量接近10t，全人工回炉，作业时间长，工人劳动强度大；

2、贴近电炉作业，炉内一旦有不完全燃烧的CO溢出，有爆炸隐患，危险性高；

3、工人作业层一般在电炉厂房二层即炉盖层，人工铲毛铁的作业粉尘大，对二层环境严重污染，对工人身体危害大；同时含铁质的粉尘对电炉本体各构件的绝缘有一定影响；

4、为了方便操作，需要开大炉门，改变了原有的电炉炉内燃烧的配风平衡，影响炉内热能值及热量分布，对后续预热利用环节产生影响；

5、这种作业依赖于开放或者半密闭电炉工况，无法应用于密闭炉，有局限性和落后性。密闭电炉内为高温还原气氛，含有CO浓度50-80％，属于煤气环境，煤气通过净化后会引向燃烧炉或者烧结窑之类设备以达到回收利用目的。由于炉内有煤气，所以采用开炉门直接回炉毛铁的方式会导致煤气泄露中毒、煤气燃烧爆炸等极大的安全隐患，同时改变炉内煤气成分影响煤气的回收利用。

目前由于环保及产业政策的要求，国家已经不允许建设非密闭电炉项目，在近几年内所有非密闭炉必须整改为密闭炉再或者停产。

所以在电炉密闭化的形式下，需要有新的处理回炉铁的办法，提高矿热炉装备水平，发明一个合理、密封效果好、不影响炉况、改善作业环境、减少工人劳动强度的加回炉铁装置是密闭电炉设备的主要课题。

因此需要设计一种密闭电炉用加回炉铁装置。

发明内容

根据上述提出现有的回炉作业依靠全人工操作开放炉存在有害气体泄漏或爆炸的安全隐患的技术问题，而提供一种密闭电炉用加回炉铁装置。本发明主要利用多腔体交替加料配合危险气体回炉管路，从而起到解决回炉铁回炉过程中的安全隐患问题的作用。

本发明采用的技术手段如下：

一种密闭电炉用加回炉铁装置，其特征在于，包括：防尘处理单元和密封处理单元，所述防尘处理单元设置在所述密封处理单元的上端，所述防尘处理单元包括防尘机构和/或上腔体，所述防尘机构设置在所述上腔体的进料端；所述密封处理单元包括下腔体、密封机构和危险气体处理模块，所述密封机构设置在所述下腔体的进料端和出料端，所述危险气体处理模块与所述下腔体的内部相连。

进一步地，所述防尘处理单元的数量为一个或一个以上，当所述防尘处理单元的数量为一个时，所述防尘处理单元直接连接在所述密封处理单元的上端；当所述防尘处理单元的数量为一个以上时，多个所述防尘处理单元之间相互串联，多个所述防尘处理单元组成的组合模块设置在所述密封处理单元的上端。