[发明专利]一种车间输送设备及其控制系统

说明书

一种车间输送设备，涉及输送装置技术领域，包括料物输送装置，料物输送装置上还设有用调节不同进料粒度的输料调节机构，料物输送装置的出料端设有料物分向输送装置，料物分向输送装置的出料口设有定量输送装置，定量输送装置的出料端连接有气体输送装置，气体输送装置的一侧设有高炉出渣口，气体输送装置出料口的下方安装有渣包输送车，渣包输送车上还设有混料机构，渣包输送车的卸料处连接有电弧炉，电弧炉上连接有气流输料装置，气流输料装置上还分别设有粉煤灰输送装置以及调质料输送装置。本发明解决了传统技术中的装置不同颗粒大小的石英砂与高炉熔渣接触时，无法充分的利用高炉熔渣对石英砂进行熔融混合的问题。

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种车间输送设备及其控制系统。

背景技术

随着我国钢铁生产的迅速发展，所产生的固体废弃物总量也越来越多，其中高炉渣约占50%，高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，其中高炉渣为岩棉生产中的原料之一，充分而科学地利用好高炉渣具有很大的潜力。

现有技术中公开了一个CN210339419U的专利，该方案包括原料槽和传送带，原料槽的底部设置有传送带，且原料槽的内部转动连接有第二辊轮，并且第二辊轮上焊接有凸齿，原料槽和传送带之间设置有第一辊轮，且第一辊轮上焊接有多个承接片，并且第一辊轮位于原料槽出口端下方，第三驱动电机输出轴传动连接第一辊轮进行转动，当第一辊轮进行转动，第一辊轮上用于承接的承接片向下进行转动，从而使得内部承接的原料向传送带上进行倾倒，而此时后续的承接片转动至原料槽的出料口处进行后续的承接作用，由于承接片的承接量有限，从而可以对一次输出的原料进行大致控制，从而保证后续的原料配比等。

该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，在渣包接渣过程中同时加入高细度、高含硅量的石英砂尾矿，由于石英砂尾矿的颗粒大小不同，这就造成了不同颗粒大小的石英砂与高炉熔渣接触时，无法充分的利用高炉熔渣对石英砂进行熔融混合。

第二，石英砂在利用输送部件进行配料输送时，无法精准的控制石英砂进入至渣包内的喂入量，无法精准的控制石英砂与渣包内熔渣的配比量，造成后期产品特性不稳定的现象。

第三，该石英砂在进行配料输送时，随着输送部件与石英砂的接触，易造成石英砂卡塞于输送部件上，使得影响了输送部件的输送石英砂时的配比精度。

第四，渣包对高炉熔渣接收后，高炉熔渣在渣包内处于静置状态，这就造成了石英砂与高炉熔渣无法进行充分的熔融混合，以及渣包在对熔渣进行排出时，熔渣易卡于渣包内部，无法保证渣包内物料的均匀排出。

第五，通过电弧炉对渣包内的料物进行接收，在倒渣前需将粉煤灰输送到电弧炉内，进行快速熔融；由于粉煤灰中，并通过加入粉煤灰易出现结块的现象，使得煤料在输送时，易出现呈块状下落的现象，造成粉煤灰无法充分的进行熔融。

第六，由于粉煤灰的粘性较大，造成粉煤灰极易粘附于储料仓的内壁中，不仅影响的粉煤灰的输料通畅性，还加大了储料仓内粉煤灰的处理难度。

第七，电弧炉在对渣包内的料物进行接收前，还需将石英砂及少量镁质调质料加入至电弧炉内进行混合，由于料物内的料物颗粒大小不同，不同颗粒大小的料物直接进入至电弧炉，影响了电弧炉内原料的混合。

第八，粉煤灰与调质料在进入至电弧炉内熔融混合时，料物易呈坨状掉落至电弧炉内，降低了与电弧炉内物料的混合率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容