[发明专利]煤炭全自动制样分析系统

权利要求书

1.煤炭全自动制样分析系统，包括全水测定样品缩分装置（1）、分析样品预烘干烘箱（2）、锤式破碎装置（3）、全水测定样品称量装置（4）、分析样品缩分装置（5）、对辊破碎装置（6）、样品桶清洗弃样装置（7）、样品罐自动封盖发送装置（8）、成分样品研磨装置（9）、全水测定烘干烘箱（10）、工业机器人（11）、样品桶输入输出传送装置（12）、水分存查样品罐输入输出装置（13）、除尘装置（14）和机器人控制单元（15），其特征在于：所述全水测定样品缩分装置（1）、分析样品预烘干烘箱（2）、锤式破碎装置（3）、全水测定样品称量装置（4）、分析样品缩分装置（5）、对辊破碎装置（6）、样品桶清洗弃样装置（7）、样品罐自动封盖发送装置（8）、成分样品研磨装置（9）和全水测定烘干烘箱（10）依次相邻呈开口矩形分布固定，所述样品桶输入输出传送装置（12）和水分存查样品罐输入输出装置（13）平行并列设置在全水测定烘干烘箱（10）内侧，所述工业机器人（11）设置在中央，所述机器人控制单元（15）与工业机器人（11）通信控制连接，所述全水测定样品缩分装置（1）、分析样品预烘干烘箱（2）、锤式破碎装置（3）、全水测定样品称量装置（4）、分析样品缩分装置（5）、对辊破碎装置（6）、样品桶清洗弃样装置（7）、样品罐自动封盖发送装置（8）、成分样品研磨装置（9）、全水测定烘干烘箱（10）、样品桶输入输出传送装置（12）和水分存查样品罐输入输出装置（13）均通过PLC系统控制。

2.根据权利要求1所述的煤炭全自动制样分析系统，其特征在于：所述全水测定样品缩分装置（1）包括上盖箱体（101）、主箱体（102）、样品缓存斗（103）、振动器（104）、整流给料装置（105）、旋转轴固定顶座（106）、旋转切槽（107）、旋转轴（108）、样品桶旋转底盘（109）、带变速箱的运行驱动电机（110）和设备主机架（111），所述上盖箱体（101）转动卡接在主箱体（102）上部，所述设备主机架（111）位于主箱体（102）内腔，所述振动器（104）通过螺栓固定在样品缓存斗（103）一侧，所述样品缓存斗（103）通过螺栓与整流给料装置（105）连接固定，所述样品缓存斗（103）、振动器（104）和整流给料装置（105）构成振动整流给料机构，所述设备主机架（111）上呈八字形分别通过螺栓固定有两组振动整流给料机构，所述振动整流给料机构出料端垂直对应旋转切槽（107）切口正上方位置，所述旋转切槽（107）通过螺栓与旋转轴（108）连接固定，所述旋转轴（108）上端通过端盖轴承与旋转轴固定顶座（106）相连接，所述旋转轴（108）下端与运行驱动电机（110）变速箱连接，所述运行驱动电机（110）通过螺栓固定在设备主机架（111）底部。

3.根据权利要求1所述的煤炭全自动制样分析系统，其特征在于：所述全水测定烘干烘箱（10）包括烘箱控制单元（1001）、样品盘（1002）、样品盘旋转托盘（1003）、烘箱门开关气缸（1004）、运行旋转轴（1005）、保温固定板（1006）、热风循环风机（1007）、旋转定位机构（1008）、烘箱门（1009）、带变速箱的电机（1010）、加热装置（1011）和箱体主架（1012），所述烘箱控制单元（1001）设计布置在箱体主架（1012）顶部，用于设置烘箱运行各类参数及控制设备运转，所述样品盘（1002）通过定位卡槽平放在样品盘旋转托盘（1003）上，所述样品旋转托盘（1003）设置有六层且通过螺栓与运行旋转轴（1005）相连接，所述运行旋转轴（1005）上端通过轴端轴承固定在箱体主架（1012）顶部，所述运行旋转轴（1005）顶部通过螺栓与旋转定位机构（1008）相连接，所述运行旋转轴（1005）底部通过轴端轴承固定在箱体主架（1012）底部，所述运行旋转轴（1005）低端固定安装有同步带驱动轮且通过同步带与电机（1010）的变速箱连接，所述烘箱门（1009）通过合页固定在箱体主架（1012）上，所述烘箱门开关气缸（1004）底座通过螺栓固定在箱体主架（1012）上且伸缩杆端通过螺栓固定在烘箱门（1009）侧面，所述保温固定板（1006）通过螺栓固定在箱体主架（1012）内层侧，所述加热装置（1011）通过螺栓固定在烘箱加热仓后侧保温固定板（1006）上，所述热风循环风机（1007）通过螺栓固定在箱体主架（1012）顶部且进风口与烘箱加热仓顶部相连通。