[发明专利]一种乳液泵活塞组装装置

说明书

本发明公开了一种乳液泵活塞组装装置，包括底座、底座上安装的振动盘体和设在振动盘体内部的螺旋轨道，螺旋轨道的轨道外壁均安装有防落板，所述螺旋轨道的顶部外侧固定有多轨输送槽，所述多轨输送槽的出口端设有承接活塞的梯形分散盒，所述梯形分散盒远离多轨输送槽的一端设有用来容纳单个活塞的出料轨道，所述多轨输送槽和出料轨道的底部均固定有支撑板，所述支撑板的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的底部均固定在底座上，所述分散盒的内部设有用来辅助活塞往出料轨道方向移动的推送装置，此一种乳液泵活塞组装装置，设有多轨输送槽，通过多轨输送槽使振动盘体内的活塞分散，并设有梯形分散盒和推送装置，使活塞能够单个传送道出料轨道内。

技术领域

本发明涉及乳液泵活塞技术领域，具体为一种乳液泵活塞组装装置。

背景技术

乳液泵由于其设计精美，使用方便，盛有乳液的容器上都会安装乳液泵，这样人们可以根据实际需要按压按头获得乳液，既方便了人们使用，也节约了原料，不会造成浪费，而且还能保证容器内乳液的干净卫生，这种乳液泵可广泛应用于家用、医用、工业用等场合，市面上的乳液泵一般都包括按头、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、弹簧、玻璃珠、泵体和垫片。

在工厂的自动化生产过程中，对活塞进行组装的时候，需要对活塞进行输送，而振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，因此广泛应用在活塞的组装生产输送中，大量的活塞放置在振动盘料斗内，振动盘振动，料斗内的活塞受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位，但是振动盘的单螺旋轨道较狭窄，对于像乳液泵的活塞这样形状不是规则的零件，这样的零件质量较轻，为了达到输送效果因此需要大量的活塞放置在料斗内，并在螺旋轨道相互堆积挤压输送，这样在活塞堆积到一定程度，超过振动盘内螺旋轨道的高度时，一方面活塞就会落入振动盘的底部再重新输送，这样的反复输送，降低活塞输送效果，从而使振动盘使用效率降低，消耗电量增大，另一方面在到达加工位置时，堆积起来的物料会一起输送到加工位置，而不是按照组装顺序单个输送，从而影响组装效果。为此，我们提出一种乳液泵活塞组装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止活塞从振动盘螺旋轨道掉落的辅助活塞单个输送的乳液泵活塞组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳液泵活塞组装装置，包括底座、底座上安装的振动盘体和设在振动盘体内部的螺旋轨道，螺旋轨道的轨道外壁均安装有防落板，防落板使在螺旋轨道上移动的活塞的侧边有遮挡，从而防止其掉落到振动盘体料盘内，所述螺旋轨道的顶部外侧固定有多轨输送槽，随着振动盘内活塞数量的增多，为了防止活塞从螺旋轨道溢出，通过设置的多轨输送槽使活塞能够在输送到加工位置时能够进行缓冲分散，多个轨道的设置在不改变传输活塞总数量的同时，使活塞能够拥有多个运动轨道，从而降低了活塞掉落到振动盘体内的可能性，所述多轨输送槽的出口端设有承接活塞的梯形分散盒，所述梯形分散盒远离多轨输送槽的一端设有用来容纳单个活塞的出料轨道，所述多轨输送槽和出料轨道的底部均固定有支撑板，所述支撑板的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的底部均固定在底座上，所述分散盒的内部设有用来辅助活塞往出料轨道方向移动的推送装置，为了能够使活塞快速到达出料轨道处，在振动盘体振动送料的同时，在推送装置的辅助下，既能将从多轨输送槽输出的活塞分散，也能使活塞快速到达出料轨道处，在出料轨道的限制下，一次性单个活塞可通过出料轨道输出。

优选的，所述推送装置包括移动板，所述移动板的底部设有用来和活塞接触的滚筒，所述滚筒的内部固定有转杆，所述转杆的两端之间设有凹形板，所述凹形板和移动板之间设有伸缩件，由于从多轨输送槽输出的活塞堆积的高度不同，可通过伸缩件改变滚筒在梯形分散盒内部的高度，从而满足不同堆积程度的活塞推送，所述移动板的一侧固定有推杆，所述推杆远离移动板的一端固定有推板，所述推板上设有用来使推杆往复运动的移动件，移动件使推杆能够往复运动，推杆往复运动从而使推杆一端固定的移动板在梯形分散盒上方来回移动，带动滚筒推送活塞。