[发明专利]一种电路固定板的加工工艺及其加工系统

说明书

本申请涉及钣金零部件加工领域，尤其是涉及一种电路固定板的加工工艺，其包括如下步骤：S1.将钣金整板下料的同时在第二接口安装边的位置留出切边余量；S2.对接口板进行冲压成型；S3.对切边余量进行切边处理；S4.对该电路固定板进行攻牙加工；S5.对电路固定板进行折弯加工；S6.将电路固定板进行焊接加工；S7.将焊接完成的部分进行打磨加工；S8.对该电路固定板上设计有压铆螺柱的孔位进行压铆加工。通过在接口板的侧边留出切边余量，以使得冲压位置周围的材料有足够的变形空间，钣金材料经过冲压变形后发生塑性变形，材料不会发生回缩现象，在冲压加工完成后，再对接口板进行切边处理，能够将变形后的材料进行切除，从而有效控制接口板外形的尺寸精度。

技术领域

本申请涉及钣金零部件加工领域，尤其是涉及一种电路固定板的加工工艺及其加工系统。

背景技术

在自动化控制设备中，电路固定板作为安装电路板以及其他电子元器件的安装基础的同时，电路固定板能够对电路板以及其他电子元器件起到保护作用。电路板上的控制模块需要与相应的动作模块进行电连接，因此，在电路板上通常会设置各种数据交换接口。为了防止电路板上的数据交换接口在插拔线缆的过程中从线路板上松脱，将电路板固定于电路固定板上时，需要在电路固定板上设置相应的接口固定凸包，以使得数据交换接口位于接口固定凸包的内凹面中，以对电路固定板上的数据交换接口进行限位。

相关技术手段中的一种电路固定板，其钣金展开图参照附图1，包括底板1’、接口板2’、侧板3’以及后板4’，底板1’上设置有底安装边11’，接口板2’上设置有第一接口安装边21’、第二接口安装边22’以及接口固定凸包23’，侧板3’上设置有第一侧安装边31’以及第二侧安装边32’，后板4’上设置有后安装边41’；第一接口安装边21’上设置有若干第一接口安装孔211’，第二接口安装边22’上设置有若干第二接口安装孔221’，底安装边11’上设置有若干底安装孔111’，第一侧安装边31’上设置有若干第一侧安装孔311’，第二侧安装边32’上设置有若干第二侧安装孔321’，后安装边41’上设置有若干后安装孔411’。对于在接口板2’上加工接口固定凸包23’，往往采用普冲的工艺方法进行加工。将普冲机床的冲压模头换成接口凸包模头后，使用接口凸包模头对接口板2’进行冲压，以使得接口板2’的冲压位置发生塑性变形，从而在接口板2’上形成一个外凸的接口固定凸包23’。

针对上述相关技术，由于电路固定板往往是采用0.5至2mm左右的钣金板材，在接口凸包模头对电路固定板冲压的过程中，由于钣金材料拉伸变形，导致接口固定凸包周围的整体外形尺寸以及接口固定凸包周围的定位孔形状和位置尺寸发生变化，从而出现电路固定板加工精度不高的问题。

发明内容

为了改善在加工接口固定凸包的过程中，接口固定凸包周围的尺寸变化导致电路固定板加工精度不高的问题，本申请提供一种电路固定板的加工工艺及其加工系统。

本申请提供的一种电路固定板的加工工艺及其加工系统，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种电路固定板的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种电路固定板的加工工艺，包括如下步骤：

S1.将钣金整板依照钣金展开尺寸进行下料，同时在第二接口安装边的位置留出切边余量；

S2.对接口板进行冲压成型；

S3.对第二接口安装边留出的切边余量进行切边处理；

S4.对该电路固定板上设计有螺纹孔的孔位进行攻牙加工；

S5.对接口板、侧板、后板、底安装边、第一接口安装边、第二接口安装边、第一侧安装边、第二侧安装边以及后安装边进行折弯加工；

S6.将后板分别与接口板以及侧板焊接加工，将后安装边分别与第二接口安装边以及第二侧安装边焊接加工，将底安装边分别与第一接口安装边以及第一侧安装边焊接加工；