[发明专利]一种电路固定板的加工工艺及其加工系统

权利要求书

1.一种电路固定板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将钣金整板依照钣金展开尺寸进行下料，同时在第二接口安装边的位置留出切边余量(8)；

S2.对接口板进行冲压成型；

S3.对第二接口安装边留出的切边余量(8)进行切边处理；

S4.对该电路固定板上设计有螺纹孔的孔位进行攻牙加工；

S5.对接口板、侧板、后板、底安装边、第一接口安装边、第二接口安装边、第一侧安装边、第二侧安装边以及后安装边进行折弯加工；

S6.将后板分别与接口板以及侧板焊接加工，将后安装边分别与第二接口安装边以及第二侧安装边焊接加工，将底安装边分别与第一接口安装边以及第一侧安装边焊接加工；

其中，所述步骤S6包括：

S61.使用第一焊接治具(1)将底安装边、第一接口安装边以及第一侧安装边进行定位；

S62.使用第二焊接治具(2)将后安装边、第二接口安装边以及第二侧安装边进行定位；

S63.将后板分别与接口板以及侧板焊接加工；

S64.将后安装边分别与第二接口安装边以及第二侧安装边焊接加工，将底安装边与第一接口安装边以及第一侧安装边焊接加工；

S7.将焊接完成的部分进行打磨加工；

S8.对该电路固定板上设计有压铆螺柱的孔位进行压铆加工。

2.根据权利要求1所述的一种电路固定板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21.使用接口凸包模头对接口板进行冲压成型；

S22.使用冲孔模头对接口板、底板、侧板以及后板上的其他孔进行冲孔加工。

3.根据权利要求1所述的一种电路固定板的加工工艺，其特征在于，该加工工艺还包括：

S9.使用外形检测工装(4)对该电路固定板进行尺寸检查。

4.根据权利要求1所述的一种电路固定板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5包括：

S51.对底安装边、第二接口安装边以及第一侧安装边同时进行折弯处理；

S52.对后安装边进行折弯加工；

S53.对后板进行折弯加工；

S54.对第二接口安装边以及接口板进行折弯加工，对第二侧安装边以及侧板进行折弯加工。

5.根据权利要求1所述的一种电路固定板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S8包括：

S81.对需要安装电路板的压铆螺柱先进行压铆加工；

S82.使用螺柱检测治具(3)对需要安装电路板的压铆螺柱进行螺柱位置精度检查；

S83.对其他压铆螺柱进行压铆加工。

6.一种电路固定板的加工系统，其特征在于，包括用于将整块钣金板材切割出零件外形的下料工位、用于冲出对应形状的凸包或通孔的普冲工位、攻牙工位、折弯工位、焊接工位、打磨工位、压铆工位以及质检工位，所述焊接工位包括焊接机、用于将底安装边、第一接口安装边以及第一侧安装边进行定位的第一焊接治具(1)以及用于将后安装边、第二接口安装边以及第二侧安装边进行定位的第二焊接治具(2)，所述第一焊接治具(1)上设置有若干第一定位柱(11)，所述第二焊接治具(2)上设置有若干第二定位柱(21)，所述第一定位柱(11)与第一接口安装孔、底安装孔以及第一侧安装孔一一对应且卡接配合，所述第二定位柱(21)与第二接口安装孔、后安装孔以及第二侧安装孔一一对应且卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种电路固定板的加工系统，其特征在于，所述质检工位包括螺柱检测治具(3)，所述螺柱检测治具(3)包括螺柱治具板(31)，所述螺柱治具板(31)上设置有若干螺柱手持孔(311)以及若干螺柱检测孔(312)，所述螺柱检测孔(312)与需要安装电路板的压铆螺柱一一对应且通过卡销卡接配合。

8.根据权利要求6所述的一种电路固定板的加工系统，其特征在于，所述质检工位还包括外形检测工装(4)，所述外形检测工装(4)包括外形检测板(41)，所述外形检测板(41)的相对两侧设置有外形检测边(42)，两块所述外形检测边(42)围合形成外形检测空间(43)，该电路固定板的第二接口安装边以及第二侧安装边均位于所述外形检测空间(43)内，两块外形检测边(42)朝向外形检测空间(43)所在的侧面分别与接口板以及侧板抵接；所述外形检测板(41)上设置有若干外形检测孔(411)以及若干外形手持孔(412)，所述外形检测孔(411)与所述第二接口安装孔、所述后安装孔以及所述第二侧安装孔一一对应且通过卡销卡接配合。