[发明专利]高强度磷石膏块料、路面砖制备方法及设备

说明书

本发明提供一种高强度磷石膏块料、路面砖的制备方法及设备，高强度磷石膏块料制备方法，包括以下以重量份计的组分，中和脱水磷石膏料100，水泥粉0.5~5，硅酸盐矿物粉体1～5，火山灰活性粉体0.5～5，缓凝剂0.1～0.2、保水剂0.06～0.1；水为上述混合料重量比的9~13%；其中硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体的粒径小于1μm。以抗渗水泥混凝土制备壳体，在抗渗水泥混凝土壳体内放入高强度磷石膏块料；防渗混凝土顶部进料，15~20MPa下压制成路面砖；蒸汽养护3~4天后得到高强度的高掺量磷石膏路面砖。用于制备上述磷石膏路面砖的生产线，生产线依次设有壳体进料工位、壳体成型工位、放入块料工位、顶部进料工位和路面砖压制工位；制得的路面砖抗压强度超过30MPa。

技术领域

本发明涉及磷石膏再利用领域，特别是一种高强度磷石膏块料、路面砖的制备方法及设备。

背景技术

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业固体废物。在湿法磷酸生产过程中，通常每生产1吨磷酸，以100％的P₂O₅计算，约产生4.5～5.5吨的磷石膏。磷石膏主要成分为二水硫酸钙(CaSO₄•2H₂O)，以及少量其他杂质。

现有技术中有磷石膏烧结制砖的方案，例如中国专利文献CN1381423A、CN1465540A、CN101774797A、CN102503517A、CN103044007A等记载的方法，需要在需要在700～900℃高温下连续焙烧不低于30h。还有压制成型工艺，例如CN102172968A以及CN104030649A，其中CN104030649A中记载的工艺能够得到超过25MPa抗压强度的磷石膏砖块，但是该磷石膏砖块再次遇水后抗压强度下降，仅有10~12MPa。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度磷石膏块料，能够增强磷石膏强度的同时，提高持续防水性能。

本发明所要解决的技术问题是提供一种路面砖的制备方法，能够在户外环境下持续使用，经泡水试验30d抗压强度降低不足0.5%。

本发明所要解决的技术问题是提供一种路面砖的生产线，能够提高路面砖的制备效率和质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度磷石膏块料制备方法，包括以下以重量份计的组分，中和脱水磷石膏料100，水泥粉0.5~5，硅酸盐矿物粉体1～5，火山灰活性粉体0.5～5，缓凝剂0.1～0.2、保水剂0.06～0.1；

水为上述高强度磷石膏块料各原料总重量比的9~13%；

其中硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体的粒径小于1μm。

优选的方案中，还包括以重量份计的纤维1~10；

所述的纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维。

优选的方案中，制备步骤为：

S1、将中和脱水磷石膏料，硅酸盐矿物粉体和火山灰活性粉体充分混合，得到磷石膏混合料；

S2、水泥粉、缓凝剂和部分水充分混合，再与磷石膏混合料充分混合，最后加入剩余的水和保水剂混合得到磷石膏压制料；

S3、15~20MPa下压制成块料；

通过以上步骤得到高强度磷石膏块料。

优选的方案中，制备步骤为：还包括以重量份计的纤维1~10；

所述的纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维，以剪切泵将纤维充分打散，在混合水泥粉时加入同时混合。

一种以上述的高强度磷石膏块料制备路面砖的方法，包括以下步骤：