[发明专利]钢管冷却移送装置

说明书

本发明涉及钢管冷却移送装置，用于冷却完成热处理的钢管，其特征在于，包括：外壳(110)，分别在两端形成用于引入钢管的钢管引入口(111)和用于排出钢管的钢管排出口(113)；钢管移送部(120)，设置在上述外壳(110)的下部，用于移送钢管(A)；以及冷却气体循环供给部(130)，通过上述外壳(110)的钢管引入口(111)和钢管排出口(113)来沿着与钢管(A)的移送方向并排的方向供给冷却气体来冷却钢管。

技术领域

本发明涉及钢管冷却移送装置，更详细地，涉及如下的钢管冷却移送装置，即，可通过向钢管的移送方向并排供给冷却气体来均匀地冷却钢管的整个区域。

背景技术

为了制造钢管而使用将钢板加工成管形状的方法，或者使用对环棒穿孔形成的无缝方法。

在钢管的制造过程中，为了提高钢管的耐久性而需要进行热处理过程。经热处理的多个钢管在钢管冷却装置中进行冷却过程。

现有的多个钢管冷却装置使用通过冷却水冷却钢管的方法和使用冷却气体的方法。但是，当通过冷却水冷却钢管时，因冷却水未均匀地涂敷在钢管的整个区域而导致未与冷却水接触的部分和与冷却水相接触的部分在耐久性方面发生差异的问题。

为此，本发明的申请人曾申请过韩国授权专利第10-1979019号“钢管冷却移送装置”。图1为示出“钢管冷却移送装置”的钢管冷却过程的图。

如图所示，现有的钢管冷却移送装置10在通过移送辊13沿着直线方向移送的多个钢管A的下部和上部供给冷却气体B1来冷却钢管A。

现有的钢管冷却移送装置10向与钢管A的上部和下部相垂直的方向供给冷却气体B1后，朝向移送辊13的两端移动，之后，沿着向上部的回收腔室15回收的路径进行循环并冷却钢管A。

但是，如图2所示，冷却气体B1向钢管A的上部和下部供给后，冷却气体B1借助从两侧面施加的吸入压力而沿着与钢管A的移送方向相垂直的方向移动，因此，具有钢管A产生冷却气体B1无法达到的盲区的问题。

即，由于冷却气体B1向多个钢管A的两侧面移动，因此，冷却气体B1接触钢管A的上部和下部a，但无法正常接触钢管A的两侧面b。由此，测定通过钢管冷却移送装置10的钢管A的上下区域a和两侧面区域b的温度的结果，发生较大的温度偏差。如上所述，当钢管A的各个区域温度发生差异时，由于相对快速冷却的上下区域将会收缩，从而有可能发生钢管A的表面弯曲变形的情况。

发明内容

本发明的目的用于改善上述问题，本发明提供可均匀地冷却钢管的整个区域的钢管冷却移送装置。

本发明的上述目的和多种优点可通过本发明所属技术领域的普通技术人员的本发明的优选实施例变得更加明确。

技术方案