[发明专利]压铸机动模板顶针液压缸组件

说明书

本发明公开一种压铸机动模板顶针液压缸组件，包括：顶针板；多个顶针液压缸，呈矩形布置安装在顶针板上，滑动锁紧板、压板，通过紧固件依次安装在顶针板上，具有多个依次穿透压板、滑动锁紧板并延伸至顶针板内的顶针连杆安装孔，滑动锁紧板可沿顶针板板面滑动，在滑动锁紧板上的顶针连杆安装孔连通扩展为第一长条形孔，多个顶针连杆，安装在顶针连杆安装孔上，顶针连杆具有环形卡槽；环形卡槽用于安装于第一长条形孔中，并通过滑动锁紧板的滑动使得第一长条形孔卡住环形卡槽。本发明四个液压缸呈矩形分布，顶针连杆合理布置在顶针液压缸周边，使顶针连杆承受均匀力矩，顶针液压缸体积较小，顶针板尺寸适中。节省材料和空间，使得产品顶出更顺利。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，具体地说，涉及一种压铸机动模板顶针液压缸组件。

背景技术

压铸机的动模板和定模板的模面分别装配动模具和定模具，当动模板被驱动靠向定模板时，动模具与定模具合模，动模具和定模具之间形成模具型腔，通过挤压注入模具型腔中的金属液体，形成压铸件。动模板顶针液压缸组件是压铸机动模板的重要组成部件，其作用是推动顶针连杆前进，使得顶针连杆把留在模具型腔内凝固的压铸件顶出来脱离动模型腔。

随着压铸件的尺寸越来越大，目前的压铸机动模板的顶针油缸通常为两个液压缸，平行于机铰装设在动模板中部，顶针连杆安装孔分布于两液压缸周边上下对称位置。当压铸件尺寸较大时，为顶出压铸件，顶针连杆安装孔会远离油缸，这样会对顶针连杆形成较大的力矩。这使得顶针连杆的顶出力可能会发生偏斜，造成产品顶出不顺，顶出距离不准确的问题。

而且为安装顶针连杆，也需要大尺寸的顶针板，而大尺寸的顶针板也会导致其本身刚性不如相对小尺寸的顶针板。为应对解决此问题，目前的的方法是采用更大尺寸的液压缸，更厚更重的顶针板。造成空间利用以及材料利用的浪费，且一直承受大力矩的顶针油缸组件，其使用寿命也会降低。

发明内容

为解决以上对于压铸件尺寸增大，两个顶针油缸以及顶针连杆的布置使得顶针连杆承受较大力矩，导致产品顶出不顺，顶出距离不准确的问题，本发明提供一种压铸机动模板顶针液压缸组件，包括：

顶针板；

多个顶针液压缸，以垂直于所述顶针板板面的方式呈矩形布置安装在所述顶针板上，

滑动锁紧板、压板，通过紧固件依次安装在顶针板上，具有多个依次穿透压板、滑动锁紧板并延伸至顶针板内的顶针连杆安装孔，且所述滑动锁紧板可沿顶针板板面滑动，在所述滑动锁紧板上的顶针连杆安装孔连通扩展为第一长条形孔，

多个顶针连杆，安装在所述顶针连杆安装孔上，所述顶针连杆具有环形卡槽；

所述环形卡槽用于安装于所述第一长条形孔中，并通过所述滑动锁紧板的滑动使得所述第一长条形孔卡住所述环形卡槽。

可选的，所述多个顶针液压缸为4个。

可选的，在所述压板和滑动锁紧板上，还同轴设置有多个紧固孔，所述紧固件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过紧固孔旋合在所述顶针板上，所述滑动锁紧板上的紧固孔与所述第一长条形孔同方向延伸形成第二长条形孔。

可选的，所述顶针液压缸的缸套与所述顶针板固定连接，所述顶针液压缸的活塞杆固定在动模板上。

可选的，所述顶针板上还具有驱动缸，所述驱动缸用于驱动所述滑动锁紧板滑动。

可选的，还包括置于紧固孔内的支撑柱，所述紧固螺栓穿过所述支撑柱，所述支撑柱的端部超出滑动锁紧板的板面，从而支撑压板使得滑动锁紧板具有滑动间隙。

可选的，所述顶针连杆安装孔的直径与顶针连杆的直径相同，所述第一长条形孔与所述顶针连杆安装孔相对的一端的直径等于所述环形卡槽的直径。