[发明专利]一种利用回收材料生产PET塑钢带方法

说明书

本发明公开了一种利用回收材料生产PET塑钢带方法，属于塑钢带领域，通过以苯乙烯为“桥梁”将甲基丙烯酸缩水甘油酯与回收材料进行熔融接枝，后与聚乳酸充分混合挤出，后经拉伸、印刷、复合和加热处理等处理，制得可降解塑钢带。本发明的有益效果是：以苯乙烯为“桥梁”将甲基丙烯酸缩水甘油酯与回收PET、回收天然橡胶进行熔融接枝，改善了PET与聚乳酸间的相容性，使得PET与聚乳酸间的混合更为均匀，提高了PET与聚乳酸共混物的物理性能，尤其是共混物的冲击强度和断裂伸长率显著提高。

技术领域

本发明涉及塑钢带领域，具体而言，涉及一种利用回收材料生产PET塑钢带方法。

背景技术

PET塑钢带是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，凭着成本低、美观耐用、自动化程度高等优势，普遍应用于替代钢带及PP打包带的新型捆扎包装材料。自2002年以来，中国对PET打包带的需求以每年500％的速度增长，广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、陶瓷、木业，金属制罐等行业。但目前PET塑钢带的原料大部分都是不可降解材料，不可降解材料自然降解大概需要100～200年，这些大量且不可降解的垃圾会对生态环境造成巨大伤害。

如公开号为CN110481067A的发明专利公开了一种PET塑钢带的生产制造工艺，通过将饮料瓶粉碎经螺杆过滤挤出、冷却、一次拉伸、二次拉伸和定型等处理，得到PET塑钢带，具有表面平整、规则性好的优点，但存在容易打滑、抗冲性能弱和不能降解的问题。

再如公开号为CN112497695A的发明专利公开了一种PET塑钢带的制备工艺，包括：备料、挤出、冷却、第一次牵引拉伸、加热、第二次牵引拉伸、加热、第三次牵引拉伸、压花、加热、冷却、收卷和包装，具有抗拉强度高的优点，但其生产工序较为繁琐、产品韧性差和不能降解的问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种利用回收材料生产PET塑钢带方法，通过以苯乙烯为“桥梁”将甲基丙烯酸缩水甘油酯与回收材料进行熔融接枝，后与聚乳酸充分混合挤出，后经拉伸、印刷、复合和加热处理等处理，制得可降解塑钢带，具体包括如下步骤：

步骤一：将回收材料送入双螺杆挤出机中，进行加热熔融，得熔融液；

步骤二：将苯乙烯、引发剂和稳定剂混合均匀，后加入到熔融液中，熔融接枝反应一段时间，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯继续反应一段时间后，加入聚乳酸充分混合均匀后挤出，得共混颗粒；

步骤三：将共混材料通过冷水槽进行冷却，冷却水温度为35-45℃，后将共混材料送入拉伸机中进行牵引拉伸，拉成塑钢带带坯；

步骤四：在塑钢带带坯外层印刷一层促生剂后，取两块塑钢带带坯进行复合，得复合塑钢带带坯；

步骤五：将复合塑钢带带坯进行加热处理，用拉伸机拉伸到预定尺寸，后在表面压制波纹形花纹，再进行加热处理后用冷却水进行冷却，得到可降解塑钢带。

优选地，步骤一中的回收材料为回收PET和回收天然橡胶，且回收PET和回收天然橡胶的质量配比为(4-6):1。

优选地，步骤一中双螺杆挤出机的要求为：机头温度为260℃，控制挤出机的三段温度分别为260℃、250℃、240℃。

优选地，步骤二中苯乙烯、引发剂、稳定剂和聚乳酸间的质量配比为(10-15):2:1:6，苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量配比为1:1。

优选地，步骤二中将苯乙烯、引发剂和稳定剂混合均匀，后加入到搅拌转速为300rpm、温度为240-260℃的熔融液中进行脉冲搅拌，熔融接枝反应10-20min后，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯继续反应20-30min后，加入聚乳酸充分混合均匀后挤出，得共混颗粒。