[发明专利]一种具有回收余热功能的污泥低温干化焚烧炉

说明书

本发明公开了一种具有回收余热功能的污泥低温干化焚烧炉，包括底板，所述底板的顶端固定连接有前端仓，所述热仓两侧的底端均设置有快速排灰机构，所述底板顶端的另一侧设置有进料防堵塞机构，所述热仓的顶端设置有余热回收结构。该具有回收余热功能的污泥低温干化焚烧炉通过设置有翅片管、排水口、蓄水罐、导管和进水口，使用时，当污泥在回转焚烧窑体内部持续翻转加热干化脱水，产生的烟气粉尘会沿着后端仓上的导烟管进入到热仓内部，热仓内部密集分布的低温翅片管和高温的烟气进行热交换热水可沿着排水口引出用作生活或生产用水，同时从进水口持续注入新的冷却水，实现了余热回收的功能，解决的是装置不具备余热回收的功能的问题。

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种具有回收余热功能的污泥低温干化焚烧炉。

背景技术

城市污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素，具有一定的热值，这就使它可以在经过焚烧干燥以后，便于后续的堆积、利用或进一步加工，当前常见的污泥低温干化焚烧炉种类繁多，分为多膛式焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉、炉排式焚烧炉等多种，本方案着重讨论的是回转窑焚烧炉，回转窑式焚烧炉的温度变化范围较大，为810℃－1650℃，温度控制由窑端头的燃烧器的燃料量加以调节，通常采用液体燃料或气体燃料，也可采用煤粉作为燃料或废油本身兼作燃料，将污泥注入回转炉体内，翻滚的同时进行加热，使其快速干化，当前市面上常见的了回转窑式焚烧炉在使用时都或多或少存在一些问题，有待改进，如缺乏余热回收结构，焚烧后产生大量的烟尘，烟尘中携带的热量只能凭空逸散浪费，其次，排灰处内部烟尘堆积日久容易堵塞，且潮湿的灰尘容易板结粘粘在一起，造成排灰不畅影响内部燃烧效率，不具备清灰防堵的功能，还有污泥大多粘性较强，且其中容易裹挟杂物，杂物堆积容易堵塞进料口，造成进料不畅影响生产效率，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，增加了余热回收结构对余热回收再利用，为厂区生产生活提供热水的同时使排出的烟气降温，降低危害，在排灰口增加了震动机构防止灰尘堆积堵塞，高频的震动可以将粘结在一起的灰尘震散脱落，方便排出，并在进料口增加了防堵塞机构搅碎大颗粒物质的同时加速进料，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有回收余热功能的污泥低温干化焚烧炉，以解决上述背景技术中提出不具备余热回收的功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有回收余热功能的污泥低温干化焚烧炉，包括底板，所述底板的顶端固定连接有前端仓，所述底板的顶端的一侧固定连接有后端仓，所述前端仓和后端仓之间横向设置有回转焚烧窑体，所述后端仓前端的底端设置有排渣口，所述底板的一侧设置有第一架体，所述第一架体的顶端固定连接有热仓，所述前端仓的顶端设置有进风口，所述热仓的一侧和后端仓的顶端之间固定连接有导烟管，所述热仓两侧的底端均设置有快速排灰机构，所述底板顶端的另一侧设置有进料防堵塞机构，所述热仓的顶端设置有余热回收结构。

所述余热回收结构包括蓄水罐，所述蓄水罐通过固定件固定连接在热仓的顶端，所述蓄水罐一侧的底端固定连接有排水口，所述蓄水罐另一侧的底端固定连接有进水口，所述热仓的内部设置有多组翅片管，所述翅片管的顶端和蓄水罐的底端之间固定连接有导管。

优选的，所述导管贯穿热仓的顶端并和蓄水罐的内部相连通。

优选的，所述翅片管呈等间距排列。

优选的，所述导管关于蓄水罐的垂直中心线对称分布。

优选的，所述快速排灰机构由固定板、防护壳、检修盖、伺服电机和偏心轮组成，所述固定板固定连接在热仓一侧的底端，所述固定板的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳一侧的内部设置有检修盖，所述防护壳内部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有偏心轮，所述偏心轮的内部设置有安装孔。

优选的，所述检修盖的一侧和防护壳一侧的内部相嵌合。

优选的，所述伺服电机的输出端外径和偏心轮的安装孔内径相一致。