[发明专利]一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法

说明书

本发明提供了一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法，包括安装底板、支撑脚、输送机构、冲裁机构和张紧机构，本发明可解决电极片成型作业过程中难以对电极片卷的两端进行稳定的卡接定位，难以通过限位使电极片从电极片卷上输送时的拉出高度始终保持一致，难以实时调整电极片冲裁作业时的作业速度，难以在冲裁作业的过程中预先将电极片进行抵靠夹紧，增加了电极片冲裁边缘位置发生褶皱和变形的概率，更难以在冲裁作业后对电极片薄片的边缘位置进行打磨，祛除电极片切割部位的毛刺及多余边角料，降低了电极片成型作业的整体作业效率等问题。

技术领域

本发明涉及锂电池极片成型加工技术领域，具体的说是一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法。

背景技术

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状；配料的搅拌是锂电池后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础；涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺，电池在进行叠片成型作业的过程中，需预先将长条状的电极片卷冲裁成尺寸相同的电极片薄片，然而，在进行电极片薄片冲裁作业的过程中，往往会存在以下问题：

1.传统的电极片成型加工作业过程中，由于电极片为薄片结构，难以对电极片卷的两端进行稳定的卡接定位，难以通过限位使电极片从电极片卷上输送时的拉出高度始终保持一致，难以对冲裁两侧的电极片进行同步的抵靠支撑，增加了电极片松散褶皱的概率，降低了电极片冲裁时的平整度；

2.传统的电极片成型加工作业过程中，难以实时调整电极片冲裁作业时的作业速度，难以在冲裁作业的过程中预先将电极片进行抵靠夹紧，增加了电极片冲裁边缘位置发生褶皱和变形的概率，也难以在冲裁作业后对电极片薄片的边缘位置进行打磨，祛除电极片切割部位的毛刺及多余边角料，降低了电极片成型作业的整体作业效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池极片冲压成型加工机械及方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种锂电池极片冲压成型加工机械，包括安装底板、支撑脚、输送机构、冲裁机构和张紧机构，所述的安装底板下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端面安装有输送机构，安装底板的上端面对称安装有张紧机构，安装底板的上端面安装有冲裁机构，且冲裁机构位于张紧机构之间。

所述的冲裁机构包括匚型架、冲裁底座、升降滑杆、冲裁滑板、冲裁滑座、冲裁滑杆、冲裁弹簧、压紧板、让位板、冲裁连杆、曲柄、冲裁电机和气吸单元，安装底板的上端面安装有开口向下的匚型架，安装底板的上端面安装有冲裁底座，且冲裁底座位于匚型架的下端，匚型架的上端与冲裁底座之间均匀安装有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合的方式安装有冲裁滑板，冲裁滑板的中部安装有冲裁滑座，冲裁滑座的下端面四周均设置有裁切刀，冲裁滑板以及冲裁底座上通过滑动配合的方式均安装有多组冲裁滑杆，且冲裁滑杆通过冲裁弹簧分别与冲裁滑板以及冲裁底座相连接，位于冲裁滑板上的冲裁滑杆端部安装有压紧板，压紧板与冲裁滑座滑动配合且压紧板的下端位置高度低于冲裁滑座的下端位置高度，位于冲裁底座上的冲裁滑杆端部安装有让位板，且让位板与冲裁底座滑动配合，匚型架的上端通过轴承安装有曲柄，曲柄上通过转动配合的方式安装有冲裁连杆，冲裁连杆的另一端端部与冲裁滑板相铰接，匚型架上通过电机座安装有冲裁电机，冲裁电机的输出轴通过联轴器与曲柄相连接，安装底板上安装有气吸单元，通过曲柄的往复转动可使冲裁滑板进行连续直线往复滑动，通过控制曲柄的转动速度可进一步控制电极片的冲裁作业速度，进一步提升电极片成型作业的作业效率。