[发明专利]高氮硅钒铁合金及其生产方法

权利要求书

1.高氮硅钒铁合金，其特征在于，包括以下重量百分比原料：钛16-20%、铁20-24%、铝6-10%、钒15-20%、镁1-2%、铜1.5-2.5%、镍2-3%、铬1-3%、二氧化硅10-16%、粘结剂3-5%、改性剂0.5-0.8%、抗氧耐腐成分2.5-3.5%、耐高温成分2.5-3.5%以及增韧成分2.5-3.5%；

抗氧耐腐成分包括：聚吡咯、苯亚磺酸钠、异丙醇-氨基磺酸、辛苯昔醇；

耐高温成分包括：聚烯烃、云母粉、石墨烯、聚异戊二烯原料、环氧树脂；

增韧成分包括：聚烯烃类弹性体、硅橡胶、羧基丁腈橡胶、聚酰胺、聚氨酯、纳米级二氧化钛。

2.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金，其特征在于，包括以下重量百分比原料：钛17-19%、铁21-23%、铝7-9%、钒16-18%、镁1.2-1.8%、铜1.8-2.2%、镍2.2-2.8%、铬1.5-2.5%、二氧化硅12-14%、粘结剂3.5-4.5%、改性剂0.6-0.7%、抗氧耐腐成分2.8-3.2%、耐高温成分2.8-3.2%以及增韧成分2.8-3.2%。

3.根据权利要求1所述的高氮硅钒铁合金，其特征在于，包括以下重量百分比原料：钛18%、铁22%、铝8%、钒17%、镁1.6%、铜2.05%、镍2.7%、铬2%、二氧化硅13%、粘结剂4%、改性剂0.65%、抗氧耐腐成分3%、耐高温成分3%、增韧成分3%。

4.高氮硅钒铁合金的生产方法，根据权利要求1，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料准备和处理；

S2：原料预热混合；

S3：注射成型；

S4：冷却脱模；

S5：煅烧；

S6：性能检测。

5.根据权利要求4所述的高氮硅钒铁合金的生产方法，其特征在于，所述S1中，原料准备和处理包括以下步骤：

首先制备抗氧耐腐成分、耐高温成分和增韧成分：

a，制备抗氧耐腐成分：将聚吡咯、苯亚磺酸钠、异丙醇-氨基磺酸、辛苯昔醇加入混合器中，采用温度55-65℃，转速100-150r/min，混合30-40min；

b，制备耐高温成分：将聚烯烃、云母粉、石墨烯、聚异戊二烯原料、环氧树脂加入混合器中，采用温度50-60℃，转速100-150r/min，混合30-40min；

c，制备增韧成分：将聚烯烃类弹性体、硅橡胶、羧基丁腈橡胶、聚酰胺、聚氨酯、纳米级二氧化钛，采用温度50-60℃，转速100-150r/min，混合30-40min；

第二，对钛、铁、铝、钒、镁、铜、镍、铬、二氧化硅、粘结剂、改性剂、抗氧耐腐成分粉碎，然后使用100目筛网进行筛选，并按照合适的分量称重收集；

第三，将钛、铁、铝、钒、镁、铜、镍、铬放入干燥箱内，采用80-90℃，干燥1-2H，进行干燥除潮。

6.根据权利要求4所述的高氮硅钒铁合金的生产方法，其特征在于，所述S2中，将所用原料加入混合器中，采用温度60-75℃，转速300-350r/min，混合30-40min。

7.根据权利要求4所述的高氮硅钒铁合金的生产方法，其特征在于，所述S3中，注射成型包括以下步骤：

第一，将混合料加入注射机中熔炼，熔炼温度380-430℃，同时通入氮气进行，将注射机内的氧气挤出；

第二，将熔炼的金属液导入模具中定型，模具包括定模和动模，定模的温度设置在280-290℃，动模温度设置在285-295℃，定型15-20min。

8.根据权利要求4所述的高氮硅钒铁合金的生产方法，其特征在于，所述S4中，材料定型后，将定模和动模温度均下降至80-85℃，下降时间为10-15min，将动模与定模分离，材料取出。