[发明专利]一种AB结构型涂锡铜带及加工工艺

说明书

本发明公开了一种AB结构型涂锡铜带及加工工艺，一种AB结构型涂锡铜带，包括若干光伏电池片和与若干光伏电池片焊接的铜带，铜带包括若干A段和若干B段；A段和B段的截面形状相同或不同；A段和B段首尾固定连接且间隔设置；A段的轴线与B段的轴线未在同一水平面上。本发明能够实现降低焊带对组件电力损失影响，提升组件的发电效率。

技术领域

本发明涉及光伏产品技术领域，特别是涉及一种AB结构型涂锡铜带及加工工艺。

背景技术

2010年之前，市场上主流的光伏组件大多为两主栅组件，转换效率比较低，60片组件的输出功率不到200W。随着技术不断进步，自2010年之后，电池片主栅数量几乎每两年都会经历一次革新，主栅数量从最初的两主栅逐渐增加至3主栅，4主栅到5主栅组件。而自2017年以来，市场开始纷纷推出MBB组件(即“多主栅组件”)。目前五主栅的电池市场已经几近消失，9主栅组件目前在市场上占比最大。

当前市场上的常用焊带为圆形焊带，其上方的入射光经过玻璃二次反射可被电池片有效吸收利用，从而提高光生载流子的收集率。假设光线从垂直于电池片主栅的平面内入射，圆形焊带的光路如图2显示，当光线入射时，焊带A10区域的光线会反射回空气，焊带上A11区域的光线经过焊带反射到玻璃上，根据折射定律，这部分光线会经玻璃再反射回电池片上，而焊带A13区域光线经过焊带直接反射到电池片上，同时经过计算发现，不管什么角度光线入射时，都存在这样三块区域，约有60％-70％的光线被利用。所以，圆线焊带应用到组件上，不能最大程度的将光线复用做到最大。

另外，圆形焊带焊接易发生虚焊现象，降低了组件的一次成型率。在金属结构方面，圆形焊带与电池片的接触面积过小，严重影响了导电性能的发挥。

由于光伏组件80％-90％的电力损失与焊带有关，随着平价、低价上网成为光伏市场的重要发展方向，推动光伏焊带产业的技术不断进步，在不影响电池遮光面积及串联工艺的前提下，提高电池应力分布的均匀性以降低碎片率，降低焊带对组件电力损失影响，提升组件的发电效率，成为焊带行业的重要发展趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种AB结构型涂锡铜带及加工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现降低焊带对组件电力损失影响，提升组件的发电效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种AB结构型涂锡铜带，包括若干光伏电池片和与若干所述光伏电池片焊接的铜带，所述铜带包括若干A段和若干B段；所述A段和所述B段的截面形状相同或不同；所述A段和所述B段首尾固定连接且间隔设置；所述A段的轴线与所述B段的轴线未在同一水平面上。

优选的，所述A段的横截面形状为椭圆形，半圆形，三角形，梯形，三瓣及三瓣以上的梅花形和五边形及以上的多边形。

优选的，所述B段的横截面形状为椭圆形，半圆形、正梯形、倒梯形、矩形、五边形及以上的多边形和反三角形。

优选的，所述A段长度为L_A，A到B段的过渡段长度为L，且0mm＜L＜10mm，则b+c+d≥L_A≥b或b+c+d≥L_A+L≥b，其中相邻两个所述光伏电池片的竖直侧壁分别为A1，B1，A2，B2，则一所述光伏电池片正面的栅线远离另一所述光伏电池片的一端与A1的最短距离为a，且与B1的最短距离为b；c为两个相邻的所述光伏电池片的间距；d为另一所述光伏电池片背面的外侧一列任一焊盘靠近栅线的一端与B2的最短距离。

优选的，所述B段的长度为L_B，且e+f≥L_B≥e，其中，e为另一所述光伏电池片背面的外侧两列焊盘的最大间距；f为另一所述光伏电池片背面的远离B1的一列焊盘的外侧一端与A2的最短距离。

优选的，所述A段和所述B段的长度和L_A+L_B≤b+c+d+e+f。