[发明专利]一种减黏裂化装置及减黏裂化方法

说明书

本发明提供了一种减黏裂化装置及减黏裂化方法。该减黏裂化装置，包括：减黏裂化单元，具有原料油入口和减黏裂化渣油出口；原料油酸值检测单元，用于检测原料油的酸值；以及减黏裂化渣油酸值检测单元，用于检测减黏裂化渣油的酸值。在使用本发明的减黏裂化装置及减黏裂化方法的情况下，能够通过对原料及减黏裂化渣油的酸值的测量以及对酸值降低率的计算清楚地反映出减黏裂化装置中物料的返混程度。据此，可以对减黏裂化装置的结构和工艺等进行改进以确保减黏裂化在高苛刻度下操作，发挥减粘裂化工艺的最佳效能。

技术领域

本申请涉及石油加工技术领域，具体而言，涉及一种减黏裂化装置和减黏裂化方法。

背景技术

随着世界经济的增长，对石油的需求量日益增加，常规石油资源已满足不了人们的需求，重质原油已成为当今石油加工中的主要原料。减黏裂化具有技术成熟、投资少、易建设、操作费用低和对原料要求低等特点，在重油加工工艺中占有重要地位。

减黏裂化工艺是对重质劣质油进行轻质化的有效途径之一。减黏裂化是一个平行顺序反应过程，该过程同时存在裂化反应和缩合反应。在实际生产中，期望提高减黏裂化工艺的裂化深度，然而要提高裂化深度就得提高反应温度或者延长反应时间，这会使缩合反应增加、发生结焦，从而造成设备堵塞等问题，使生产周期缩短。相反，在低反应苛刻度的情况下，不能获得高的减黏效率。此外随着缩合反应的增强还会降低减黏油稳定性，使得燃料油分层直至沉淀影响产品贮存和运输。所以需要解决的难点问题是如何平衡装置正常运转与提高反应苛刻度多产轻油两者的关系。

为了降低渣油的粘度，尽量多产轻质馏分油，同时保持减粘油稳定性良好，其关键问题是如何使减黏反应塔内物料保持平推流状态，减少返混，因为物料随着返混程度的增加，使得减黏原料反应有的苛刻度小、有的苛刻度大，这样为保证产品的安定性和装置长周期运行，只能在低苛刻度下操作，因此减黏装置反应塔中物料的返混程度是影响减黏裂化最关键因素，即减黏裂化反应塔中物料返混程度越小，对于同一原料，在保证产品质量和装置长周期平稳运行的前提下减黏裂化的苛刻度可以越大。所以如何判断和测定减黏反应塔内物料返混相对强弱就显得特别重要，通过测定可以保持或推广使反应器内物料返混程度减小的结构和工艺，确保减黏裂化在高苛刻度下操作，发挥减粘裂化工艺的最佳效能。

然而，现有技术中的方法不能有效地评估减黏裂化反应塔中物料的返混程度。因此，仍需要一种能够清楚地反映减黏裂化反应塔中物料返混程度的装置和方法。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种减黏裂化装置及减黏裂化方法，以解决现有技术中的不能有效地评估减黏裂化反应塔中物料的返混程度的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种减黏裂化装置，包括：减黏裂化单元，具有原料油入口和减黏裂化渣油出口；原料油酸值检测单元，用于检测原料油的酸值；以及减黏裂化渣油酸值检测单元，用于检测减黏裂化渣油的酸值。

进一步地，在上述的减黏裂化装置中，减黏裂化单元配备有自动控制设备、压力控制器和温度控制器，自动控制设备与原料油酸值检测单元、减黏裂化渣油酸值检测单元、压力控制器和温度控制器相连接；自动控制设备接收原料油的酸值和减黏裂化渣油的酸值并计算酸值降低率，自动控制设备根据酸值降低率对减黏裂化单元的压力控制器、温度控制器进行实时调整。

进一步地，在上述的减黏裂化装置中，减黏裂化装置进一步包括第一原料油供应单元和第二原料油供应单元，原料油入口分别与第一原料油供应单元和第二原料油供应单元连接；自动控制设备与第一原料油供应单元和第二原料油供应单元相连接，自动控制设备接收减黏裂化渣油的酸值和原料油的酸值，并根据酸值降低率实时调整由第一原料油供应单元和/或第二原料油供应单元的进料量。