[发明专利]一种含盐废水干燥装置及含盐废水零排放系统

说明书

本发明公开了一种含盐废水干燥装置及其零排放系统，包括喷动床体、立体布风装置、布液管和废水循环装置。喷动床体下部为从上往下的渐缩式锥形床区，锥形床区壁面的倾斜角为65°~85°。布液管呈环绕式设置在锥形床区的上部，且靠近壁面设置。布液管上设置有若干喷液孔。立体布风装置包括底部布风板和干燥风室，以及环绕在底部布风板四周的周侧布风板及其外部的环形风箱。周侧布风板倾斜式设置，倾斜角为65°~85°。底部布风板包括由里到外设置的高密度孔区和低密度孔区，高密度孔区面积占底部布风板总面积的8%~20%。周侧布风板上开设有若干开孔角倾斜向下的侧布风孔。本发明具有换热系数高、停留时间长、干燥效果好、流场稳定、床料粒子无粘结成块等优点。

技术领域

本发明涉及一种含盐废水干燥装置及含盐废水零排放系统，属于环保技术领域。

背景技术

一些工业生产工艺中会排放出含盐的工业废水，如火力发电厂的脱硫废水，其含盐量为数万mg/L甚至数十万mg/L，这些含盐废水排放到自然水体中会污染水环境。为防治环境污染，需要将废水中的盐分分离出来，实现含盐废水零排放。现有的工艺路线有化学法和热法等几种，其中热法通常是将含盐废水雾化为细小液滴后喷入到热烟气或者热风中，用热烟气或者热风的热量将液滴干燥为水蒸汽和固体颗粒。但这些方法中，液滴与热烟气或者热风换热为气液两相换热，换热系数比较低。而且对于雾化液滴，如果液滴直径较大，则干燥需要时间长、设备体积大；而雾化液滴过小则在喷嘴处易结垢，堵塞喷嘴，使得设备故障率高、可靠性性低，检修维护工作量大。

发明内容

本发明旨在提供一种能够高效干燥含盐废水的干燥装置及其零排放系统，利用喷动床换热系数高和停留时间长的特点，通过环形布液和立体布风等技术方案，实现含盐废水快速干燥的同时，又避免了床料粘结团聚及“失流化”等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含盐废水干燥装置，包括喷动床体、设置在所述喷动床体底部的立体布风装置，以及设置在所述喷动床体下部的布液管；所述喷动床体下部为从上往下的渐缩式锥形床区，所述布液管呈环绕式设置在所述锥形床区的上部，且靠近壁面设置；所述布液管上设置有若干喷液孔，所述喷液孔朝下和/或斜下开设；所述立体布风装置包括底部布风板和设置在所述底部布风板底部的干燥风室，以及环绕在底部布风板四周的周侧布风板及其外部的环形风箱；所述周侧布风板倾斜式设置，且所述周侧布风板设置在所述锥形床区壁面下部；所述周侧布风板上开设有若干侧布风孔，所述侧布风孔开孔角倾斜向下。

可选的，依据本发明一个实施例，前述技术方案中，所述锥形床区壁面与水平面的倾斜角为65°~85°；所述周侧布风板与水平面的倾斜角为65°~85°。

可选的，依据本发明一个实施例，前述技术方案中，所述底部布风板包括由里到外设置的高密度孔区和低密度孔区，高密度孔区指底部布风板上开孔率为10%~20%的布风孔区域，低密度孔区指底部布风板上开孔率为5%~10%的布风孔区域，所述高密度孔区的面积占底部布风板总面积的8%~20%，且所述高密度孔区开孔率是低密度孔区开孔率的2倍以上。

可选的，依据本发明一个实施例，前述技术方案中，所述周侧布风板沿高度设置有两层以上且每层均有若干个侧布风孔。

可选的，依据本发明一个实施例，前述技术方案中，所述侧布风孔的倾斜角为30°~40°。

可选的，依据本发明一个实施例，前述技术方案中，所述锥形床区内还包括惰性床料，所述侧布风孔按照风速为惰性床料粒子终端速度的0.4~0.6倍设置。

一种含盐废水零排放系统，包括前述干燥装置，以及废水循环装置，所述废水循环装置包括废水循环水箱、废水循环泵和废水循环主管，所述废水循环水箱通过废水循环主管与所述布液管相连，形成循环连接；所述废水循环水箱还设有废水进水管。

本发明的优点及突出性效果包括：