[发明专利]一种电磁加热融冰导线及其制造方法

说明书

本发明公开了一种电磁加热融冰导线及其制造方法，其中电磁加热融冰导线由内至外包括融冰芯、内导电层、融冰层；所述融冰芯由单根或者多根铝包钢圆线绞合而成；所述内导电层由耐热铝合金圆线绞制而成；所述融冰层由异形耐热铝合金线和异形铝包钢线绞合而成；所述异形铝包钢线顶部两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽。本发明融冰速度快，抗拉能力强，弧垂性能好，融冰同时不影响电力的输送，能有效解决重冰地区的电缆覆冰以及电网扩容问题，能满足重冰区的输电需求。

技术领域

本发明输电导线技术领域，特别是涉及一种电磁加热融冰导线及其制造方法。

背景技术

我国幅员辽阔，江河湖泊，高山峡谷众多，跨地域气象环境多变，大风、冰雨、覆冰易导致导线脱冰跳跃、相间短路、导线碰撞避雷线等故障，严重时容易造成断线倒塔的断电事故，这些均严重威胁人民财产安全。架空输电线路面临着各种特殊环境、特殊地形的考验，提高架空导线运行安全性刻不容缓。

为防止极端天气对输电线路的影响，满足重冰区的输电需求，解决普通导线易覆冰、融冰难的问题，因此本领域技术人员致力于开发一种具备电磁加热融冰的导线及其制造方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具备电磁加热融冰的导线及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种电磁加热融冰导线，由内至外包括融冰芯、内导电层、融冰层；所述融冰芯由单根或者多根铝包钢圆线绞合而成；所述内导电层由耐热铝合金圆线绞制而成；所述融冰层由异形耐热铝合金线和异形铝包钢线绞合而成；

所述异形铝包钢线顶部两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽。

较佳的，所述第一凹槽的角度a为11°，所述第二凹槽的角度b为44°。

较佳的，所述铝包钢圆线的铝层截面积与标称截面积之比大于等于0.11。

较佳的，所述耐热铝合金圆线除Al外，其余原料成分的质量百分比构成为：

Zr 0.25％～0.4％

Sc 0.1％～0.2％

Re 0.15％～0.2％

杂质0～0.2％。

较佳的，所述异形耐热铝合金线和异形铝包钢线呈弧形。

较佳的，所述异形铝包钢线铝层截面积和标称截面积之比大于等于0.7。

较佳的，所述融冰层的内部填充油脂。

较佳的，所述融冰芯由7根铝包钢圆线绞合而成，绞合节距为210±10mm；所述内导电层由12根耐热铝合金圆线绞制而成，绞合节距为216±8mm。

本发明还提供一种电磁加热融冰导线的其制造方法，包括如下步骤：

1)选取尺寸合适的钢线，完成表面清洁然后通过双金属同步拉丝机拉制成铝包钢圆线；

2)选取尺寸合适的铝包钢圆线通过异形模具拉制成异形铝包钢线；

3)选择不同的拉丝模具通过拉丝机将耐热铝合金杆拉制成耐热铝合金圆线或者异形耐热铝合金线，异形耐热铝合金线拉丝模具的道次为5-8道次；耐热铝合金圆线的拉丝模具道次为7-9道次；

4)通过时效炉对耐热铝合金圆线或异形耐热铝合金线进行时效处理，时效处理的工艺参数为145-160℃，3-5h；

5)绞制铝包钢圆线，同时在绞合时涂敷油脂；绞合节径比为18-22；

6)绞制耐热铝合金圆线，同时通过专用涂敷设备涂敷油脂；绞合节径比为10-14。