[发明专利]一种提升5754合金O态电导率的方法

说明书

本发明提供一种提升5754合金O态电导率的方法，包括以下制备过程：按重量百分比含量组分配制所需的原料置于熔炼炉中进行熔炼，待熔炼炉内温度达到750‑760℃后，加入Al‑3B中间合金继续熔炼，待Al‑3B中间合金熔化后得到熔体，接着将所述熔体导入精炼炉中，将精炼炉温度控制在730℃以上保温30‑50min得到合金熔体；添加Al‑3B的量为保证最终制得的铝合金基材中B的质量百分比含量为0.025‑0.035％；将合金熔体铸造成铝合金铸锭后进行均匀化热处理、热轧、冷轧处理后，在冷轧板材金属温度400‑430℃下保温4h，进行成品退火处理后得到铝合金基材；得到的铝合金基材具有良好的电导率。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种提升5754合金O态电导率的方法。

背景技术

螺旋焊接管具有较高的导电导热能力以及较强的电子屏蔽能力，被广泛应用于电力传输埋地管道。相关技术中，由于其特殊的工作环境，对使用材料的抗拉强度、耐腐蚀性能、焊接性能均提出了较高的要求，因此一般选用5754铝合金以制作螺旋焊接管。

申请公布号CN111500880A的中国发明专利申请，公开了一种螺旋焊接管用高电导率铝镁合金及其生产方法，该专利通过控制铝镁合金铸锭的晶粒度等级≥3级，以形成粗大晶粒组织，同时控制粗轧温度、铝镁合金热轧卷的厚度、终轧温度等工艺参数，保留粗大晶粒组织以生产出螺旋焊接管用高电导率铝镁合金。虽然该专利提供的方法能够生产出螺旋焊接管用高导电铝镁合金，但是该专利提供的方法仍有以下问题：1)、该专利其化学成分按GB/T3190-2008(铝及铝合金化学成分)标准不属于5754铝合金；2)、该专利中Mn含量小于等于0.001％，由于适量Mn可以提高5754合金的耐腐蚀性及减少焊缝裂纹倾向，因此其致制备出的铝镁合金的耐腐蚀性能较差且焊缝裂纹倾向大；3)、该专利未考虑B的添加量、冷轧加工率以及成品退火工艺对电导率的影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种有效的提升5754合金O态电导率的方法。

本发明的技术方案如下：

一种提升5754合金O态电导率的方法，包括以下制备过程：

S1、配料，按以下重量百分比含量组分配制原料备用：Si≤0.10％，Fe≤0.10％，Cu≤0.10％，Mn＝0.10-0.12％，Mg＝2.6-2.7％，Cr≤0.001％，Zn≤0.001％，Ti≤0.001％，Al及其他不可避免的元素，所述其他不可避免的单个元素≤0.05％，合计≤0.15％；

S2、熔炼精炼，将步骤S1中原料置于熔炼炉中进行熔炼，待熔炼炉内温度达到750-760℃后，加入Al-3B中间合金继续熔炼，待Al-3B中间合金熔化后得到熔体，接着将所述熔体导入精炼炉中，将精炼炉温度控制在730℃以上保温30-50min得到合金熔体；添加Al-3B的量为保证最终制得的铝合金基材中B的质量百分比含量为0.025-0.035％；

S3、铸造，将步骤S2制得的合金熔体经过除气除渣后铸造成铝合金铸锭；

S4、均匀化热处理，将步骤S3得到的铝合金铸锭经过锯切、铣面后置入加热炉中均匀化热处理，金属温度控制在510-530℃之间，保温12h；

S5、轧制，将经过均匀化热处理后的铝合金铸锭热轧至10mm得到热轧板材，再将热轧板材冷轧至8.0mm得到冷轧板材；

S6、成品退火，将步骤S5得到的冷轧板材金属温度控制在400-430℃之间，保温4h进行退火，退火处理后得到铝合金基材。

进一步，在进行步骤S2时，待Al-3B中间合金熔化后得到熔体，接着将所述熔体导入精炼炉中，将精炼炉温度控制在730℃以上保温40min得到合金熔体。

进一步，所述步骤S5中的热轧板材的冷轧加工率为20％。