[发明专利]一种回波性能优良同轴电缆发泡芯线的生产工艺

权利要求书

1.一套提升回波同轴电缆发泡芯线的生产系统，本系统包括：主动放线架(1)、导体储线架(2)、前牵引装置(3)、内皮涂胶装置(4)、涂层发泡装置(5)、冷却装置(6)、烘干装置(7)、检测装置(8)、直流火花机(9)、后牵引机(10)、自动收线排线分盘(11)；由此系统进行同轴电缆发泡芯线生产提升回波率的工艺方法，其中：

步骤1：所述导体(101)通过主动放线架(1)经由内导体线轮将导体(101)的线头引入导体储线架(2)中进行拉直存储，储线架最大储存500米的导体，多用的导体(101)会由导轮引随时导入导体拉丝装置(18)，由导体拉丝装置(18)拉直整理后进入前牵引机(3)；

步骤2：前牵引机的来控制牵引速度差，其中牵引速度差为150米/分，导入到导体管道中将导体(101)进行控温吹风加热的预热；前牵引机前增加拉丝设备，采用金钢石拉丝模具和润滑拉丝油循环冷却，比如采购的导体1.04mm比客户要求大20个丝左右，在生产时由前牵引机经过拉丝模拉到客户要求的1.02mm，再进行后续生产，保证了导体线径的稳定性，同时消除了导体材料本身存在的缺陷，进而保证成品优良的回波性能及低频衰减稳定；

步骤3：经过步骤2预热后的导体(101)，被牵引传动进入内皮涂胶机(19)进行涂胶皮工艺，导体在内皮层主机控制中设置好绝缘层与导体粘附力，内皮层主机将导入的导体(101)包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂层，导体(101)胶皮厚度的PE粘料涂层保证导体和绝缘粘附力至少在40N；

步骤4：再将步骤3处理的包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂层的导体(101)传递给氮气发泡机在PE粘料涂层上制作出经过物理发泡生产绝缘在导体的绝缘层上产生发泡层，发泡过程中控制氮气压力保证电容稳定在至少52pF，发泡中的通信电缆生产的最难点是回波性能的稳定性和高要求，导轮张力感应系统改为前后速度差调配，通过调整前牵引机变频器A频率+B频率，B频率是在A频率的基础上按照输出比例补偿给前牵引机变频器主频率，B频率比例随A频率的加减调节补偿值来达到前后牵引同步，比如A频率50Hz,B频率给A频率补偿值为0.3％，则主频率增加值0.15Hz，那前牵引变频器运行为50.15Hz，后牵引变频器50Hz,保证生产过程中线材张力的稳定，回波性能比用导轮感应系统优化8dB左右，满足了高端客户需求；

步骤5，内皮涂胶机(19)都采用工频预热机对导体(101)进行加热，以增加导体和绝缘层之间的附着力，直线管道加热机通过管道控温吹风加热，按不同坏境温度、导体线径、生产速度来调整管道加热温度，设置温度在100-300度之间，避免了生产过程因导轮引起的回波性能不良；

通过该优选生产工艺后，产品在5-1000MHz的回波性能可达28dB以上，比传统的生产工艺生产的产品在5-1000MHz的回波性能21dB提升了7dB。

步骤6：将线缆芯线原胚料(102)直接进入冷水槽进行冷却，冷却时冷却装置的水槽经过水电容管道监测电容稳定性，保持整个冷却的稳定性，冷却完成后将线缆芯线(103)导入吹风烘干系统进行烘干，再将线缆芯线(103)导入后欧勒线径测径仪，控制导入速度在4.55±0.05mm；

进入水槽(6)中时，水槽(6)内设置有水电容监测仪(12)进行电容稳定性的监控，稳定的由导体拉丝装置(18)传递给后芯线存储架(15)。