[发明专利]一种高环刚度、高韧性的双壁波纹管及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高环刚度、高韧性的双壁波纹管及其生产工艺，包括管体，所述管体的一端为插口，所述管体的另一端为衔接口，所述管体的外部等间距设置有若干波纹，所述插口与衔接口适配；该双壁波纹管的生产工艺原料按重量份计称取以下原料：高密度聚乙烯200‑300份，三元乙丙橡胶10‑20份，偶联剂30‑40份，色母料8‑10份，芳纶纤维60‑80份，酚醛树脂20‑30份，其中以高密度聚乙烯为主要原料，增加了芳纶纤维，芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温等优良性能，可以增加双壁波纹管的环刚度和韧性，其次高密度聚乙烯通过与三元乙丙橡胶、偶联剂和酚醛树脂混合，由于酚醛树脂具有较高的机械强度，也可以增加双壁波纹管的环刚度。

技术领域

本发明涉及双壁波纹管的生产工艺技术领域，具体涉及一种高环刚度、高韧性的双壁波纹管及其生产工艺。

背景技术

高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在世界各国已经得到了极大的推广和应用。高密度聚乙烯具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩擦系数小，流量大、耐低温抗冲击、化学稳定性佳、使用寿命长等优点。

在生产双壁波纹管时，物料在挤出机的料筒和挤出模头中停留的时间比较长、物流不畅快，其次物料还粘附在模具的成型面上，为此必须停机清理；因此，生产中断的现象还比较严重，致使生产率低下、清理很麻烦又费工，并且在生产时，由于是挤出生产，容易导致双壁波纹管在挤出时出现不均匀的情况，影响质量，也影响工程上的使用，还有的双壁波纹管在安装使用时，会出现连接不紧密的情况。

为此，我们提出了一种新的双壁波纹管的生产工艺。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高环刚度、高韧性的双壁波纹管及其生产工艺，包括管体，所述管体的一端为插口，所述管体的另一端为衔接口，所述管体的外部等间距设置有若干波纹；所述插口与衔接口适配；

该双壁波纹管的生产工艺包括以下步骤：首先按重量份计称取以下原料：高密度聚乙烯200-300份，三元乙丙橡胶10-20份，偶联剂30-40份，色母料8-10份，芳纶纤维60-80份，酚醛树脂20-30份，备用；然后，打开双壁波纹管生产设备将高密度聚乙烯通过进料口加入至混合罐内，打开电热环加热至100-120℃，使得高密度乙烯融化，然后打开上搅拌电机和下搅拌电机，加入三元乙丙橡胶，加热至180-200℃，将三元乙丙橡胶融化，使得高密度乙烯与三元乙丙橡胶混合均匀，再加入偶联剂、色母料、芳纶纤维和酚醛树脂，加入原料的同时，上搅拌电机和下搅拌电机保持转动，使原料在温度为180-200℃之间搅拌20-30分钟，使原料搅拌均匀，混合充分；其次，启动长轴泵，将混合原料由灌浆管灌入模具中，原料灌入完成之后，长轴泵自动关闭，微型电机转动，将内腔模与生产完成的双臂波纹管的内部分离，然后塑模伸缩杆收缩与双壁波纹管分离，进而第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，将第一模壳和第二模壳与生产完成的双臂波纹管进行分离；最后，取下生产完成的双壁波纹管，然后第一伸缩杆、第二伸缩杆和塑模伸缩杆伸出，使得内腔模、第一模壳和第二模壳三者接触配合完成，然后长轴泵启动，重复步骤三的生产过程，其中以高密度聚乙烯为主要原料，增加了芳纶纤维，芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温等优良性能，可以增加双壁波纹管的环刚度和韧性，其次高密度聚乙烯通过与三元乙丙橡胶、偶联剂和酚醛树脂混合，由于酚醛树脂具有较高的机械强度，也可以增加双壁波纹管的环刚度以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高环刚度、高韧性的双壁波纹管，包括管体，所述管体的一端为插口，所述管体的另一端为衔接口，所述管体的外部等间距设置有若干波纹；

所述插口与衔接口适配；

该双壁波纹管的生产工艺包括以下步骤：