[发明专利]一种注塑机模内热切控制模组及控制方法

说明书

本发明公开一种注塑机模内热切控制模组及控制方法，油路块上方设有液压电磁阀，油路块下方设有增压油缸，增压油缸一侧设有高压腔体，高压腔体一侧连接有高压油管，油路块一侧设有普通液压油管，油路块前侧设有止逆阀，微电脑时序控制器上设有控制信号线和电源及信号线；本发明利用与注塑机自带的液压系统连接经过增压模块后达到模内切浇口要求的压力值，压力可增加数倍，压力大小可在注塑机操作页面调节，微电脑时序控制器与注塑机联机同步，直接利用注塑机的成型工作信号精准控制时序动作，杜绝信号迟滞，本发明体积小不占地可藏于注塑机内，无需自带电机、油箱、液压油、制造成本降底50%以上，而且非常节能。

技术领域

本发明涉及模内热切控制技术领域，尤其涉及一种注塑机模内热切控制模组及控制方法。

背景技术

模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术，当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺；

现有的模内切热切技术需要外置一台液压或气压控制机器提供推力，外置机器需独立的电机、液压系统、电路及程序系统，其体积庞大占地且费电，不能与注塑机结合存在信号延迟、时效误差，因此，本发明提出一种注塑机模内热切控制模组及控制方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种注塑机模内热切控制模组及控制方法，该注塑机模内热切控制模组及控制方法利用与注塑机自带的液压系统连接经过增压模块后达到模内切浇口要求的压力值，压力可增加数倍，压力大小可在注塑机操作页面调节，微电脑时序控制器与注塑机联机同步，直接利用注塑机的成型工作信号精准控制时序动作，杜绝信号迟滞，本发明体积小不占地可藏于注塑机内，无需自带电机、油箱、液压油、制造成本降底50%以上，而且非常节能。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种注塑机模内热切控制模组，包括增压模块和时序控制模块，所述增压模块包括油路块、液压电磁阀、增压油缸、高压腔体和高压油管，所述油路块用于布置功能油路，所述油路块上方设有液压电磁阀，所述液压电磁阀控制功能油路开启闭合，所述油路块下方设有增压油缸，所述增压油缸一侧设有高压腔体，所述高压腔体一侧连接有高压油管，所述油路块一侧设有普通液压油管，所述油路块前侧设有止逆阀，所述时序控制模块包括微电脑时序控制器、控制信号线和电源及信号线，所述微电脑时序控制器一侧设有控制信号线，所述微电脑时序控制器另一侧设有电源及信号线。

进一步改进在于：所述高压油管连接至塑胶模具的模内切机构，为其提供高压推力输出，所述普通液压油管连接注塑机的液压系统，利用注塑机的液压系统为装置提供液压油。

进一步改进在于：所述控制信号线与液压电磁阀连接，所述控制信号线用于液压电磁阀与微电脑时序控制器之间的控制反馈信号传输和弱电传输。

进一步改进在于：所述电源及信号线连接注塑机，所述电源及信号线用于微电脑时序控制器与注塑机之间的成型工作信号传输和弱电传输。

进一步改进在于：所述高压腔体上方设有超高压力表，用于监测高压腔体内实时压力变化。

一种注塑机模内热切控制模组的控制方法，其特征在于：将普通液压油管连接至注塑机的液压系统，微电脑时序控制器通过信号线控制液压电磁阀将注塑机的液压系统中的液压油经油路块中功能油路注入增压油缸和高压腔体将液压油增压后从高压油管输出为塑胶模具的模内切机构提供高压推力输出，微电脑时序控制器通过电源及信号线与注塑机之间进行成型工作型号及电源的传输。