[发明专利]基于水热气化法连续资源化处理高盐高COD化工危废工艺

权利要求书

1.一种基于水热气化法连续资源化处理高盐高COD化工危废工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动熔盐炉系统；打开1#反应器(1)熔盐进口阀门，将熔盐炉系统加热到250-300℃；打开5#反应器(5)熔盐进口阀门，将熔盐炉系统加热到350℃±10℃；

S2：启动进料泵并开启污水进水阀，将一定量的污水送入1#反应器(1)，当1#反应器(1)内压力达到3-7MPa时，开启1#反应器(1)底部的出料阀；

S3：经过1#反应器(1)预处理后的废水变为汽水混合物，进入5#反应器(5)；

S4：经过5#反应器(5)处理后的废水在热解催化剂及高温高压作用下，将有机物分解成CH₄和CO₂，产生的分解气及过饱和蒸汽进入物料储罐(6)的夹套内对物料进行预热，回收余热；

S5：经过余热回收后的过饱和蒸汽、甲烷、二氧化碳的混合物中气相进入气体暂存罐(8)，作为熔盐炉系统的加热源暂存，冷凝后的水蒸气进入清水储罐(7)；

S6：随着盐在1#反应器(1)内的累积，1#反应器(1)内压力逐渐增加，当系统压力达到7MPa时，开启2#反应器(2)的污水进水阀，同步关闭1#反应器(1)的污水进水阀、出料阀、熔盐进料阀、熔盐出料阀，打开1#反应器(1)的清水进水阀、出水阀，同步启动清水进水泵，对1#反应器(1)床层累积的盐进行溶解冲洗，待床层压力降低至0后，停止冲洗，冲洗水进入盐蒸发系统；

S7：采用步骤S6的1#反应器(1)与2#反应器(2)的切换方法，对1#反应器(1)、2#反应器(2)、3#反应器(3)、4#反应器(4)进行循环使用，从而保证5#反应器(5)连续运行；

所述熔盐炉系统包括1#反应器(1)、2#反应器(2)、3#反应器(3)、4#反应器(4)、5#反应器(5)、物料储罐(6)、清水储罐(7)以及气体暂存罐(8)；

所述1#反应器(1)、2#反应器(2)、3#反应器(3)、4#反应器(4)结构相同，其第一反应器壳体(11)顶部设有进水口(12)，进水口(12)的废水口(121)通过污水进水阀与物料储罐(6)对接，进水口(12)的清洗液口(122)通过清水进水阀与清水储罐(7)对接，其侧壁上部一侧设有第一熔盐进料口(13)，第一熔盐进料口(13)通过熔盐进料阀与熔盐炉对接，另一侧设有第一熔盐出料口(14)，第一熔盐出料口(14)通过熔盐出料阀与熔盐炉对接，其底部设有第一出料口(15)，第一出料口(15)通过出料阀与5#反应器(1)对接，并通过清水出水阀与盐蒸发系统对接并回流至清水储罐(7)，且所述1#反应器(1)、2#反应器(2)、3#反应器(3)、4#反应器(4)内上部均设有用于提高熔盐炉系统反应的熔盐载流组件(9)，所述熔盐载流组件(9)的两端接口与第一熔盐出料口(14)、第一熔盐进料口(13)对应连通；

所述5#反应器(5)的第二反应器壳体(51)顶部设有气液入口(52)，气液入口(52)与第一出料口(15)通过出料阀对接，其侧壁一侧上部设有第二熔盐出料口(53)，第二熔盐出料口(53)通过熔盐出料阀与熔盐炉对接，侧壁一侧下部设有第二熔盐进料口(54)，第二熔盐进料口(54)通过熔盐进料阀与熔盐炉对接，其底部设有第二出料口(55)，第二出料口(55)通过出料阀与物料储罐(6)的夹套对接；且所述5#反应器(5)内中下部设有用于热解催化剂装载的催化载盘组件(10)，所述催化载盘组件(10)的两端接口与第二熔盐出料口(53)、第二熔盐进料口(54)对应连通。