[发明专利]不旋转双色成型注塑模具

说明书

不旋转双色成型注塑模具，包括定模复板和动模复板，定模复板下安装流道板、定模板和定模镶块，动模复板上安装模脚、动模底板、动模板和动模镶块，动模镶块与定模镶块配合构成模腔，定模复板中设置第一射进胶口，流道板的一侧壁上设置第二射进胶口，流道板中设置第一射热流道和第二射热流道，动模镶块中滑动设置抽芯块，抽芯块由垂直抽芯机构带动上下移动，动模底板上安装浇口镶块，浇口镶块穿过动模板和抽芯块，且浇口镶块的边缘与抽芯块的边缘相平，与浇口镶块和模腔配合形成第一射闭环，第二射时，由垂直抽芯机构带动抽芯块下移，下移留出的空间形成第二射模腔，在浇口镶块上设置第二射流道和潜伏浇口，潜伏浇口连通第二射模腔。

技术领域

本发明涉及一种不旋转双色（或双料）成型注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如高档汽车的雾灯盖，在雾灯盖与雾灯表面装配接触区域，为防止进水，如使用一次成型材料（一般为PP+EPDM-TD20）成型，无法阻水，而且因装配件过分接触，导致摩擦、异响等问题，因此，将雾灯盖设置成双色成型，即与雾灯接触区域设置为软胶（TPO），其它区域为硬胶（PP），使装配充分接触，利用软胶的特性，达到阻水、无摩擦等效果。软胶和硬胶为两种颜色，需要旋转双色注塑机加工。但考虑加工成本和节能降耗，如采用直角双色注塑机（不旋转成型），成型机的定位，直接导致模具结构无法按正常旋转双色机进行设计，本来依靠塑机动作可以满足的结构，需要模具本身机构动作来满足完成。

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用抽芯式滑动模腔结构，模具不旋转，实现硬胶和软胶二次注射，顺利成型的不旋转双色成型注塑模具。

本发明不旋转双色成型注塑模具的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装流道板，流道板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚之间设置上顶板和下顶板，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，动模镶块与定模镶块配合构成模腔，其特征在于所述的定模复板中设置第一射进胶口，流道板的一侧壁上设置第二射进胶口，流道板中设置第一射热流道和第二射热流道，第一射进胶口连通第一射热流道，第二射进胶口连通第二射热流道，在动模镶块中滑动设置抽芯块，抽芯块由垂直抽芯机构带动上下移动，在抽芯块对应的动模底板上安装浇口镶块，浇口镶块穿过动模板和抽芯块，且浇口镶块的边缘与抽芯块的边缘相平，第一射时，抽芯块不动，与浇口镶块和模腔配合形成第一射闭环，第一射热流道下连接第一射热嘴，第一射热嘴伸入第一射闭环中进行注射；第二射时，由垂直抽芯机构带动抽芯块下移，下移留出的空间形成第二射模腔，在浇口镶块上设置第二射流道和潜伏浇口，潜伏浇口连通第二射模腔，在第二射热流道下连接第二射热嘴，第二射热嘴伸入第二射流道中，对第二射模腔进行注射。

本发明公开了一种不旋转双色成型注塑模具，生产时，模具放置在双色注塑机上，双色注塑机上有硬胶注射头和软胶注射头，硬胶注射头与第一射进胶口相配合，软胶注射头与第二射进胶口相配合，工作时，首先硬胶注射头注射，将硬胶从第一射进胶口处注入，通过第一射热流道和第一射热嘴进入模腔中，模腔与抽芯块和浇口镶块形成第一射闭环，硬胶在第一射闭环中注塑成型，得到硬胶材料的雾灯盖主体，接着，由垂直抽芯机构带动抽芯块垂直向下（移动）滑动，下移留出的空间形成第二射模腔，然后，软胶注射头将软胶从第二射进胶口处注入，通过第二射热流道和第二射热嘴注入到浇口镶块的第二射流道中，再通过潜伏浇口注入到第二射模腔中，得到软胶条，由于第一射和第二射的间隔时间短，在第二射时，硬胶材料的雾灯盖主体还没有完全凝固，当软胶注入后，与硬胶熔接在一起，最终得到带一体成型软胶条的雾灯盖，然后模具开模，取出产品，再合模，垂直抽芯机构带动抽芯块复位，进行下一轮成型动作。采用本方案双色成型注塑模具，在第二射注塑时，模具不需旋转，就现实了硬胶和软胶（双色塑料材料）二次注射一体成型，节省了双色旋转注塑机的成本投资，并且不用旋转，节省时间，提高生产效率。