[发明专利]一种高填充水性UV透明涂料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高填充水性UV透明涂料及其加工工艺，包括制备罐，制备罐的底部固定连接有传动箱，传动箱的外表面固定连接有底柱，传动箱和制备罐的内部设置有分散搅拌单元，制备罐的顶部设置有进料控制机构，进料控制机构中包括安装在制备罐表面的进料嘴、驱动电机和罐盖，本发明涉及涂料加工技术领域。该高填充水性UV透明涂料及其加工工艺，通过设置有进料控制机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴带动了圆弧板的转动，使得圆弧板与制备罐表面的圆弧槽对应，不仅可以自动化的进行落料，而且可以满足依次落料的特性，并且极大的节约了进料等候的时间，同时无需人工的时刻观测，使得加工进料更加的方便。

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种高填充水性UV透明涂料及其加工工艺。

背景技术

参考中国专利，专利名称为：一种水性UV木器漆涂料及其制备方法，专利公开号为：CN104530962A，其中水性聚氨酯丙烯酸脂树脂30-60份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-50份、光引发剂1-2份、流平剂0.3份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、助溶剂10份、去离子水100-150份，水性UV木器漆涂料的外观清澈透明，成膜清晰且固含高，丰满度好、成膜速度快，漆膜硬度、耐磨性、粘附力及耐溶剂性佳，而且，本发明水性UV木器漆涂料的制备方法操作简单，稳定可控。

现有的高填充水性UV透明涂料在进行加工的过程中还存在以下问题：

1、透明涂料在进行进料的过程中需要等待上一个材料投放完毕后，在投放另一个材料，相对操作较为麻烦，且需要人员时刻关注；

2、在进行操作的制备罐与罐盖大多数都是采用螺纹连接进行固定，操作起来不方便；

3、材料依次进入到制备罐中后，对与材料的混合分散不够均匀，致使所产生的涂料质量较差；

4、以及材料在进入到制备罐中后，一些材料会容易粘附在制备罐的内壁，无法进行清理，致使材料的浪费，以及影响下次的使用，

为此，本发明提供了一种高填充水性UV透明涂料及其加工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高填充水性UV透明涂料及其加工工艺，解决了现有的高填充水性UV透明涂料在进行加工的过程中依次投料浪费时间，操作不便，材料混合不充分，以及会存在材料粘壁的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高填充水性UV透明涂料，其原料按百分比分包括：水性光固化聚氨酯分散体40～60％、水性UV单体5～10％、氨中和剂0.1～0.2％、光引发剂2～5％、消泡剂0.3～0.6％、润湿剂0.2～0.5％、表面活性剂0.3～0.5％、PMMA粉3-6％、水性单组份丙烯酸乳液10～25％、成膜助剂2～5％、去离子水2～10％、罐内杀菌剂0.05～0.1％、流平剂0.2～0.5％、增稠剂0.1～2％。

本发明还公开了一种高填充水性UV透明涂料的加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：材料准备：首先准备好对应的涂料所需加工材料，其中包括水性光固化聚氨酯分散体、水性UV单体、氨中和剂、消泡剂、光引发剂、润湿剂、表面活性剂、PMMA粉、水性单组份丙烯酸乳液、成膜助剂、去离子水、罐内杀菌、流平剂剂和增稠剂；

步骤二：材料加工：将40～60％份的水性光固化聚氨酯分散体加入到加工设备中，在800～1000rpm转速下逐步加入水性UV单体，氨中和剂，消泡剂，光引发剂，润湿剂，表面活性剂，分散10min左右，再加入PMMA粉，在1200～1500rpm转速下高速分散25min，在800～1000rpm转速下加入水性单组份丙烯酸乳液，再将成膜助剂与去离子水先预混；

步骤三：杀菌增稠：然后在800～1000rpm转速下缓慢加入，再逐步加入罐内杀菌剂、流平剂，最后用增稠剂调粘至70～80KU；