[发明专利]一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备

说明书

发明涉及金属冶炼加工技术领域，具体为一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，包括处理箱；所述处理箱的内部设有筒状隔离部，所述隔离部的内腔为搅拌腔，搅拌腔中设有搅拌筛分组件，所述搅拌腔左上端的隔离部中设置有过滤筛网，过滤筛网外侧的处理箱内部设为下料腔；所述搅拌腔的右上端设有进料腔；所述隔离部正下方的处理箱内部设有分料腔，所述分料腔下方的左右两侧分别设有收集腔一和收集腔二；所述搅拌腔和分料腔之间的隔离部中设有磁体。发明通过采用搅拌腔、过滤筛网、搅拌筛分组件和磁体，使得搅拌筛分组件可以对金属废渣进行初步的搅拌筛分；通过磁体对筛分后的金属废渣进行磁吸，对废渣的二次筛分，有效保证金属废渣的分类回收处理。

技术领域

发明涉及金属冶炼加工技术领域，具体为一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备。

背景技术

金属合金丝是金属冶炼加工中最常见的一种产品，合金丝可以根据不同的适用场景选取不同的金属材料进行加工，从而满足不同合金丝不同的产品特性(如导电性、高强度、耐磨防腐性、耐高温性、绝缘性等等)。

现有的金属合金丝冶炼过程中，冶炼废渣中常常附着有大量的金属材料，若能对冶炼废渣中的金属材料回收利用，就能有效降低企业的生产成本。但现有的金属合金丝冶炼废渣回收处理设备无法有效分离较轻金属、较重金属以及铁质金属，不能对这几类金属进行单独分离回收，存在一定的使用缺陷。

发明内容

发明的目的在于提供一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，包括处理箱；所述处理箱的内部设有筒状隔离部，所述隔离部的内腔为搅拌腔，搅拌腔中设有搅拌筛分组件，所述搅拌腔左上端的隔离部中活动设置有过滤筛网，过滤筛网外侧的处理箱内部设为下料腔；所述搅拌腔的右上端设有进料腔；所述隔离部正下方的处理箱内部设有与下料腔相连通的分料腔，所述分料腔下方的左右两侧分别设有与其相连通的收集腔一和收集腔二；所述收集腔一和收集腔二中分别活动设有集料盒一和集料盒二；所述搅拌腔和分料腔之间的隔离部中设有磁体。

优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述进料腔上方的处理箱上活动设有密封盖一，所述搅拌腔最低点处的处理箱上活动设有密封盖二。

基于上述技术特征，通过密封盖一的启闭实现进料腔的启闭，以便通过进料腔向处理箱内部进行注料；通过密封盖二的启闭实现搅拌腔的启闭，以便对搅拌腔中分离的金属废渣进行清理。

优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述下料腔的底端低于搅拌腔的中心轴线，所述下料腔和分料腔的连接处设有外凸的引料部，所述引料部的隔离部上活动设有定量组件，用于限定引料部单位时间内的落料量。

基于上述技术特征，通过搅拌腔内部搅拌筛分组件进行初步筛分后的合金废渣可以进入下料腔中，经过下料腔的引料部导入分料腔内部进行分料；而设置在引料部的定量组件，可以根据需求调节导入分料腔中废渣含量，满足不同金属废渣的回收处理需求。

优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述定量组件包括挡料板和连接块；所述挡料板向下倾斜设置并滑动连接于隔离部中；所述连接块设置于挡料板的前后两端面，所述连接块穿过处理箱的侧壁延伸至处理箱的外侧并连接有抓握块；所述处理箱上设有供连接块滑动的导向槽。

基于上述技术特征，通过抓握块带动连接块在导向槽中滑动，使得挡料板在隔离部中滑动，通过挡料板改变下料腔的引料部与隔离部之间的间隙，对单位时间内废渣落入分料腔的含量进行限定，满足不同种类金属合金丝废渣筛分的定量需求。

优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述进料腔和收集腔二之间的处理箱内部还设有过滤组件；所述过滤组件包括风机和灰尘收集箱；所述风机固定于处理箱内部，所述灰尘收集箱滑动设置于搅拌腔与风机之间的处理箱中，所述灰尘收集箱上方设有与搅拌腔相连通的通风槽；所述风机出风口处的处理箱上设有防尘网。