[发明专利]酒具模塑机械异常检测系统

权利要求书

1.一种酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于，所述系统包括：

酒具模塑结构，包括排气孔、液压油缸、液压马达、储能罐、油槽、油泵、螺杆、顶进顶退油缸、开模合模油缸、注塑机构以及主控制器；

其中，所述螺杆水平放置且其左端与所述液压马达连接，用于受控所述液压马达的推送。

2.如权利要求1所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于：

所述注塑模具设置在所述螺杆的右侧，所述顶进顶退油缸设置在所述注塑模具的右侧，所述开模合模油缸设置在所述顶进顶退油缸的右侧。

3.如权利要求2所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于：

所述油泵与所述开模合模油缸连接，所述储能罐设置两个油道开口，一个油道开口通往所述油槽，另一个油道开口通往所述油泵。

4.如权利要求3所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于：

所述液压油缸设置在所述液压马达的左侧且与所述储能罐连通，所述排气孔设置在所述注塑模具的侧壁。

5.如权利要求4所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于，所述系统还包括：

代码接收机构，设置在酒具模塑结构内，用于在接收到代表所述酒具模塑结构故障的异常代码时，发送控制切换信号；

实时抓拍设备，设置在所述排气孔的顶部，用于对所述排气孔的排气场景执行抓拍操作，以获得对应的实时抓拍图像；

材料检测设备，与所述实时抓取设备连接，用于根据热塑性塑料的亮度数值范围识别所述实时抓拍图像中的构成热塑性塑料的各个构成像素点；

目标排除设备，与所述材料检测设备连接，用于去除构成热塑性塑料的各个构成像素点中的孤立构成像素点以获得剩余多个构成像素点；

数目统计设备，与所述目标排除设备连接，用于累计所述实时抓拍图像中的剩余多个构成像素点的数目以获得现场统计总数；

异常辨识机构，与所述数目统计设备连接，用于在接收到的现场统计总数大于等于设定数量阈值时，发出代表漏料推料过多故障的异常代码；

其中，所述异常辨识机构还与所述代码接收机构连接，用于将代表漏料推料过多故障的异常代码发送给所述代码接收机构；

其中，去除构成热塑性塑料的各个构成像素点中的孤立构成像素点以获得剩余多个构成像素点包括：当所述构成像素点的周围像素窗口内不存在其他构成像素点时，将位于所述周围像素窗口中央位置的所述构成像素点作为孤立构成像素点；

其中，根据热塑性塑料的亮度数值范围识别所述实时抓拍图像中的构成热塑性塑料的各个构成像素点包括：将所述实时抓拍图像中具有的亮度值在热塑性塑料的亮度数值范围内的像素点作为所述实时抓拍图像中的构成热塑性塑料的单个构成像素点。

6.如权利要求5所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于：

当所述构成像素点的周围像素窗口内不存在其他构成像素点时，将位于所述周围像素窗口中央位置的所述构成像素点作为孤立构成像素点包括：所述构成像素点的周围像素窗口为8像素乘以8像素的像素窗口。

7.如权利要求5所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于：

所述主控制器分别与所述代码接收机构和所述液压马达连接，用于在接收到所述控制切换信号时，将所述酒具模塑结构由自动控制模式切换到手动控制模式。

8.如权利要求7所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于：

所述主控制器在将所述酒具模塑结构由自动控制模式切换到手动控制模式的同时，关闭所述液压马达。

9.如权利要求5所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于：

去除构成热塑性塑料的各个构成像素点中的孤立构成像素点以获得剩余多个构成像素点还包括：当所述构成像素点的周围像素窗口内不存在一个以上其他构成像素点时，将位于所述周围像素窗口中央位置的所述构成像素点作为非孤立构成像素点。

10.如权利要求5所述的酒具模塑机械异常检测系统，其特征在于，所述系统还包括：

温度测量机构，设置在所述液压油缸内，用于测量所述液压油缸内的液压油体的实时温度。